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導(dǎo)語：在服裝生產(chǎn)管理的撰寫旅程中，學(xué)習(xí)并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優(yōu)秀范文，愿這些內(nèi)容能夠啟發(fā)您的創(chuàng)作靈感，引領(lǐng)您探索更多的創(chuàng)作可能。
Name: Zhang xx Nationality: Chinese
Current location: Guangzhou National: Han
Exit and Entry: Jiangxi tall: 170 cm 73 kg
Marital Status: Married Age: 35 years old
Training Certification: integrity badge:
Job search intention and work experience
Personnel types: ordinary job
Position: Business Administration / Management Consultant: Production Deputy Director shoe / clothing / leather production manager / director of the other categories
Work Experience: 14 Title: No Title
Job type: full-time can be reported for duty - a month
Monthly requirements: Negotiable hope that the working area: Guangdong Province, Shanghai and Zhejiang
Personal experience: 92 years --- 94 years to do parking.
94 years --- 95 years in the South China Sea guidance MEAG Prime Fashion Co., Ltd. to do work.
96 years --- 98 years in office in Guangzhou Dili Click Crawford Fashion Co., Ltd. in charge of production. Domestic high-end fashion production.
99 years in Foshan in 2001 --- a (clothing) any director of the group. May 2003 -2004 year non-permanent Hong Kong in January too Bao (textile) production manager of the Group of Dongguan factory. January 2004 -4 Po in Hong Kong on assignment too (textile) Group Bangladesh garment production base in the three months to the production system and management reform.
May 2004 -2005 to Hong Kong in May was too Bao (textile) Group in Zhejiang Province, Shaoxing City, office clothing production base in OEM production, director and part-time host.
So far in May 2005 in Zhejiang and Hui Textile Industrial Co., Ltd (Taiwan-owned enterprises) in Guangzhou Foreign Affairs
Business Unit Manager, responsible for business and domestic OEM production co-ordination.
Educational background
Graduate institutions: Guangzhou Business Administration from Southern College
Highest level of education: college graduates - 1998-07-01
Studies by a: clothing production management studies II: Clothing Business Management 1997 -1998 as a result of work from the south in Guangzhou City, specializing in industrial and commercial enterprises to further their studies in college. IE has been working during the industrial engineering, 5S, domestic and international trade management intensive training.
To obtain C / E driver's license
Language ability
Foreign Language: Other less
Mandarin level: the level of fine Cantonese: proficient
The ability to work and other expertise
Clothing for 13 years work experience and 10 years experience in apparel production management, the successful management of large-scale domestic enterprises and foreign brand apparel and garment export production and OEM business. Independent of improved production systems and cost control and the formation of its steady growth performance.
Integrated high-quality, good planning, organization, leadership, control, communication, coordination ability and a high degree of responsibility, able to co-ordinate the operation of company-wide production co-ordination with various departments.
All-round garment technology, familiar with all aspects of the production process and quality control of leisure, shirts, jeans, down, knitting underwear, woven fashion process is the production of a wealth of experience in gymnastics.
Opposite, accessories under the single-material procurement and control of warehouse management experience is speaking to suppliers and外協(xié)加工(OEM) business, trade, good negotiation skills, to cope with various complicated situations there is a calm, steady face and deal with the mentality of .
Can be targeted and effective reform of the mode of production, production process improvement, and personnel to enhance operational efficiency, control production costs and enhance staff skills training and education.
Specializes in large-scale clothing enterprises production data management system for the production of material control, quality control, information communication to establish, document archiving, human resources, administration, financial management of systemic lupus. Industrial Engineering of IE with the concept of scientific management and the implementation of 5S factory management skills and implementation experience.
After more than a year of business management, with a comprehensive understanding of the garment industry, more clearly recognized that the cost of materials and goods with the quality control system is directly related to the vitality of enterprises.
Of Shanghai, Jiangsu, Zhejiang, Guangdong, Fujian, a better understanding of the environment of the garment industry.
Detailed personal autobiography
There is a strong desire to strive for excellence, there has been psychological tests;
There are tireless perseverance and enterprising spirit, a psychologically prepared to accept the challenge;
There is coordination and cooperation of team spirit, a good professional morality;
Independent way of working experience, there is the ability to work independently.
Not be a compromise, not just give up, not too proud, very dedicated to the services to people-centered, rigid-flexible and of the principles of my work.
Improve the basic management and improve production quality, reduce operating costs and enhance efficiency. Development of human resources, establish a competitive advantage is my job objectives and targets.
論文摘要:服裝生產(chǎn)管理也稱為服裝生產(chǎn)技術(shù)管理，是有關(guān)服裝生產(chǎn)活動方面一切管理活動的總稱，它由質(zhì)量，成本，生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)組織，生產(chǎn)調(diào)度與控制等管理子系統(tǒng)組成。影響生產(chǎn)管理的因素有很多，人，材料，機器設(shè)備，加工方法，市場與信息等。本文主要闡述了生產(chǎn)管理在浙江八達服裝有限公司的運用與發(fā)展，并從八達的現(xiàn)狀出發(fā)，分析了生產(chǎn)管理的過程中存在的問題，并提出了相應(yīng)的解決方案，以促進企業(yè)更好的進行生產(chǎn)管理。
一、八達服裝有限公司背景
浙江八達服裝有限公司位于浦江鎮(zhèn)中山北路，占地面積8000多平方米。該公司與1997年成立，至今已有10年光景，是一家以生產(chǎn)和銷售為一體的績優(yōu)企業(yè)。公司秉承兢兢業(yè)業(yè)的態(tài)度，通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)那罢耙?guī)劃，以產(chǎn)品質(zhì)量為精神，滿足客戶的需求為己任，加上公司自設(shè)工廠，擁有電腦設(shè)計，制版，放碼，裁剪，成衣整燙系列設(shè)備生產(chǎn)線，贏得了廣大客戶的青睞。公司內(nèi)銷產(chǎn)品以彈性纖維及其它超細(xì)纖維和棉的混紡原料為面料，生產(chǎn)各類運動裝、休閑裝等系列服裝，產(chǎn)品風(fēng)格獨特，質(zhì)優(yōu)價廉。
二、八達服裝有限公司目前狀況
近年來公司的銷售業(yè)績逐年上升，至今的總投資累計已超過600萬美元。公司生產(chǎn)從制版、繪圖、排料、剪裁均采用計算機裁剪系統(tǒng)，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性；公司堅持質(zhì)量為第一生命，以滿足客戶的需求為己任，因此公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)有穩(wěn)定的客戶。在此基礎(chǔ)上，公司不斷努力創(chuàng)新，不斷開拓適合國內(nèi)市場的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，吸引更多的客戶。
三、八達服裝有限公司生產(chǎn)管理的特點 (一)生產(chǎn)質(zhì)量管理
質(zhì)量管理是服裝制造企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件，是其他管理圍繞的核心和基礎(chǔ)。質(zhì)量是企業(yè)的生存之本。沒有質(zhì)量，就沒有顧客，也就沒有效益，企業(yè)也將無法生存?！耙援a(chǎn)品質(zhì)量為精神，滿足客戶的需求為己任”是八達的主題。八達生產(chǎn)質(zhì)量管理采用了TQC管理。它是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系。目的在于讓顧客滿意和本企業(yè)所有員工及社會受益，進而實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)和長遠(yuǎn)發(fā)展目的。
八達TQC管理具有如下特點:
1、基本出發(fā)點是滿足用戶需要：八達緊抓產(chǎn)品質(zhì)量，運用專業(yè)的技術(shù)和科學(xué)的管理方法，生產(chǎn)風(fēng)格獨特、質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品來滿足客戶的需要。
2、全員參加：八達要求全體員工都參加到質(zhì)量管理中去，發(fā)揮全體員工的主觀能動性，讓全體員工都以“顧客至上”為原則，嚴(yán)格把關(guān)每一道工序。
3．管理的對象是全面的：要想使企業(yè)的業(yè)績蒸蒸日上，必須注重對企業(yè)進行全面的管理。雖說產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)的核心，但八達要求其不僅僅限于產(chǎn)品的質(zhì)量的管理，還包括對與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各項工作質(zhì)量的管理。
4、管理的范圍是全面的：要求質(zhì)量管理工作從原來的生產(chǎn)過程控制擴大到市場調(diào)研、設(shè)計、制造、輔助設(shè)計、物資供應(yīng)、勞動人事、銷售及售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)，即貫穿于產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)、形成的各個環(huán)節(jié)，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程。
5、采用的方法是綜合的、多種多樣的：八達質(zhì)量管理的方法是綜合的、多種多樣的。針對不同的面料、不同的款式、不同技術(shù)的員工采用的方法都是不一樣的。
八達根據(jù)自身存在的問題制定了質(zhì)量管理方針:嚴(yán)格制定工作計劃及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照工作計劃完成任務(wù)并達到所定標(biāo)準(zhǔn)，做到數(shù)量和質(zhì)量兩手抓，兩手都要硬。每天下班前檢查所做的工作及工作效率，認(rèn)真分析工作狀況，找出問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題必定要找出原因，及時擬訂相應(yīng)的措施，制定解決計劃。
(二)生產(chǎn)成本管理
1、材料費
材料在制造成本中占有很大的比重，面料是服裝企業(yè)在生產(chǎn)過程中所采用的主要材料，其在生產(chǎn)成本中占有很大的比重，所以降低面料的成本費對降低生產(chǎn)成本有積極作用，八達通過以下方法來降低材料費用：（1）降低購買成本；（2）防止裁剪和縫紉加工是出現(xiàn)的廢品；（3）在質(zhì)量上嚴(yán)格把關(guān)，減少換片率；（4）改進樣板和規(guī)格，提高面料的利用率；（5）盡量利用剩余面料；
2、勞務(wù)費
勞務(wù)費是以工作效率作為尺度進行管理的。將勞務(wù)費中的固定費用有效利用可以降低勞務(wù)費，而這重點在于提高工作人員的效率。八達對其普通員工采用的工資計算方法是基本工資+計件工資+加班費+獎金，其中基本工資是700元/月，計件工資則是根據(jù)不同款式服裝的復(fù)雜程度來制定制作每款衣服的價格，加班費是4元/小時，獎金從0-300元不等。計件工資可激發(fā)員工的積極性，但是大多數(shù)員工會因為追求數(shù)量而忽略了品質(zhì)，所以獎金又為服裝的品質(zhì)提供了保障。對除了普通員工外的員工(組長、組檢員、車間主任、機修工、文員、會計、廠長助理等)采用的工資計算方法是固定工資+獎金，獎金是由質(zhì)量管理狀況、員工出勤率、次品率等員工工作效率決定的，因此可提高這些員工的工作效率。
(三)生產(chǎn)過程的組織與管理
1、生產(chǎn)過程組織的要求
生產(chǎn)過程是指從準(zhǔn)備生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需的原材料的投入開始，直到生產(chǎn)出該種產(chǎn)品的全過程，是按一定客觀要求組織起來的勞動過程和自然過程的總和。
八達對生產(chǎn)過程組織的要求:
(1)八達要求其生產(chǎn)過程各階段、各工序的進行都能緊密的銜接，使加工對象在生產(chǎn)過程中始終處于運動或被加工狀態(tài)。
(2)八達要求其生產(chǎn)過程各階段、各工序在生產(chǎn)能力上和產(chǎn)品加工數(shù)量上保持一定的比例關(guān)系。各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工人數(shù)、生產(chǎn)效率、設(shè)備數(shù)量等都必須進行通盤考慮，防止出現(xiàn)比例失調(diào)。確保生產(chǎn)的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各階段都能有節(jié)奏的進行，保證在相等的一段時間內(nèi)所完成的產(chǎn)量大致相等且能夠穩(wěn)定上升。
(3)八達要求其生產(chǎn)過程的組織形式具有靈活性，能夠根據(jù)不同的情況進行恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足生產(chǎn)不同產(chǎn)品的要求。
2、八達生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化
八達生產(chǎn)流程圖:
面料采購面料進倉檢驗首件生產(chǎn)工藝確認(rèn)裁剪裁片檢驗車間制作首次檢驗線毛處理整燙總檢包裝出貨
生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化可以保證產(chǎn)品的品質(zhì)和保證人員的安全。我們一定要以“安全第一，品質(zhì)至上，顧客至上”的原則。八達對于服裝的不同款式都有不同的標(biāo)準(zhǔn)，以保證其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品能夠滿足客戶的需求。
四、八達生產(chǎn)管理的缺陷 (一)各級人員質(zhì)量意識不高
各級人員質(zhì)量意識不高，一些公司領(lǐng)導(dǎo)只注重市場開發(fā)，對質(zhì)量工作重視程度不夠，公司領(lǐng)導(dǎo)既不參加質(zhì)量管理體系知識的學(xué)習(xí)和相關(guān)的討論會，也未參與制定公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，從而造成質(zhì)量管理體系沒有真正成為公司的管理手段，直接影響到了公司的發(fā)展前景。
(二)人員管理制度欠佳，員工的流動性強且素質(zhì)普遍較低
八達的考核制度不夠完善，部分員工遲到或早退，工作不積極，導(dǎo)致工作效率降低，直接影響公司收益。制衣企業(yè)的生產(chǎn)車間是人員密集型的場所，大多數(shù)是靠人手來完成的，八達的員工人數(shù)常常介于301-400人，人員的變動幅度較大，將近100人。
八達的員工普遍文化水平較低，以中小學(xué)生為主，只有管理人員的文化水平相對較高，員工有很大一部分是外來打工人員，各地方文化習(xí)俗都有所差異，矛盾沖突現(xiàn)象比較多，所以難以管理，也因此員工的品質(zhì)意識也較差。
(三)生產(chǎn)車間整潔度不夠
八達有明確的規(guī)定，衣服應(yīng)該放入規(guī)定的衣框中，不可散落在地，但是由于員工普遍素質(zhì)較低，自身的清潔意識比較薄弱，缺乏自我約束能力，因此還是出現(xiàn)衣服亂堆，滾落在地，造成生產(chǎn)車間雜亂無章的現(xiàn)象。八達還要求每位員工每天上班之前首先要清理自己的桌面，可是由于種種原因，往往都是紙上談兵。
(四)全員參加程度較低
八達公司全員參與程度較低，由于員工普遍素質(zhì)較低，他們只從自身的利益出發(fā)，以自己的利益為中心，所以企業(yè)員工主動關(guān)心公司，積極提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的情緒不高，質(zhì)量管理工作的群眾基礎(chǔ)不足。
五、八達服裝有限公司生產(chǎn)管理的建議與對策
(一) 改進公司領(lǐng)導(dǎo)層的觀念
建立有效的質(zhì)量管理體系，必須由領(lǐng)導(dǎo)層親自參與、有效推動、有效監(jiān)督和積極引導(dǎo)，才能達到體系的有效運行。公司領(lǐng)導(dǎo)一方面可以進行一些管理體系知識的學(xué)習(xí)，積極參與制定公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，堅持每天去制作車間查看，巡視生產(chǎn)車間的整潔度，督促員工提高清潔意識，使生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠滿足顧客的要求。另一方面積極引導(dǎo)員工端正工作態(tài)度，激發(fā)員工的主觀能動性，從而提高工作效率。
(二) 建立完整的管理制度
建立一個明晰且人性化的考評制度，不僅有利于管理者有效的對員工做出評價，而且有利于開發(fā)員工的潛力。
八達考勤制度如下：
(1)對于出勤率100%、不遲到、不早退的員工頒發(fā)滿勤獎并在公告欄給予表揚；
(2)憑醫(yī)院出據(jù)的病歷，補辦請假條，如假期在兩天之內(nèi)，則仍照滿勤計算；
(3)對無故曠工1-3天的員工扣除工資30元/天，3-7天的員工扣除工資50元/天，無故曠工一個星期以上的員工開除；
(4)對在公司內(nèi)打架的員工進行處分，情況嚴(yán)重的進行處罰甚至開除。
(三) 及時做好培訓(xùn)工作
將培訓(xùn)工作作為質(zhì)量體系運行的中心任務(wù)，宣傳指導(dǎo)和職業(yè)技能培訓(xùn)兩手都要抓，兩手都要硬，對不同層次人員采用不同的培訓(xùn)方式和要求；堅持內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)范化、正?；?，通過審核，對查出問題及時糾正，對潛在問題有效預(yù)防，使質(zhì)量管理體系運行進入良性循環(huán)，形成自我完善、自我約束和自我改進機制。
(四) 發(fā)揮全員的作用
應(yīng)充分重視人力資源的構(gòu)建、提高各級人員的質(zhì)量意識、業(yè)務(wù)意識、事業(yè)心、責(zé)任心、職業(yè)道德以及適應(yīng)本職工作的能力，使員工在管理、知識、技能等方面得到全面及時的培訓(xùn)，達到保證企業(yè)質(zhì)量管理體系的有效運行。
(五) 對生產(chǎn)車間實施5S管理法
5S是企業(yè)管理中整理整頓的方法及形式，從五個方面進行管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)八達在生產(chǎn)車間物品的管理可采用次管理方法，從而使生產(chǎn)效率提高，品質(zhì)增強。
1、整理:對車間的設(shè)備、物資、產(chǎn)品等物品區(qū)分要與不要的。多要的產(chǎn)品進行井井有條的分類管理；對不要的物品區(qū)分有用的和無用的，有用的物品轉(zhuǎn)移到車間之外，進行分類處理，無用的物品堅決清除。
2、整頓:平車、凳子、衣框及有關(guān)工具、設(shè)備定放置，不準(zhǔn)隨意擺放、挪動或調(diào)換。要求半成品、成品要堆放整齊，不能落地，次品隔離并加以標(biāo)識，防止機器漏油造成污垢，對不同扎的半成品或裁片分開，以免造成色差。
3、清掃:對環(huán)境、設(shè)備、衣框進行清掃、擦拭、使環(huán)境凈化，工作面干凈整齊，構(gòu)成明亮、賞心悅目的車間環(huán)境，使人心情舒暢，工作提高。
4、清潔:在清掃的基礎(chǔ)上保持清潔，與生產(chǎn)無關(guān)的個人物品(如零食、茶杯等)嚴(yán)禁帶入車間，做到裁片不落地，衣框不亂放，衣角不掉地，機臺保持清潔。
5、素養(yǎng):通過教育、訓(xùn)練達到管理規(guī)范化，制度化，員工素質(zhì)提高，講究公德，加強自我修養(yǎng)，做好個人清潔及自己工作地周圍的清潔工作。加強機器設(shè)備的維修及保養(yǎng)。
六、總結(jié)
在一段時間的實踐之后，八達根據(jù)自身的狀況，及時做出相應(yīng)的調(diào)整，找到了一條適合本公司發(fā)展，有利于實現(xiàn)公司長遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)的道路。采用科學(xué)的管理方法，堅持不懈，相信八達的生產(chǎn)管理會不斷完善。公司堅持以“質(zhì)量第一，顧客之上”為精神，不斷努力創(chuàng)新，一定能吸引更多的客戶，使業(yè)績蒸蒸日上！
參考文獻
近些年，隨著人們對服裝的要求的不斷提高，出現(xiàn)了很多處理方法，服裝整理的工程 也向前進步了很多。
服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制是從生產(chǎn)的計劃階段直到大貨出運的整個過程都要進行的質(zhì)量控制，要求在生產(chǎn)過程中的所有環(huán)節(jié)，對系統(tǒng)和工藝進行實時檢查，對于公司的每一份訂單，都必須有最終的質(zhì)量控制報告，以保證質(zhì)量符合要求。
公司的質(zhì)量控制人員會在生產(chǎn)期間定期到供貨商處查看，監(jiān)督并確保供貨商嚴(yán)格執(zhí)行了公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求。公司人員應(yīng)當(dāng)有權(quán)利在生產(chǎn)前、生產(chǎn)期間以及生產(chǎn)后的任何時間都能隨時檢查所有服裝和查閱所有記錄。
服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制的主要目的不僅是檢查出次品的百分率，而是要指出可能存在的問題，以及能夠在以后的生產(chǎn)中盡早糾正這些問題。
服裝生產(chǎn)質(zhì)量檢查步驟
一、原輔材料的檢查
服裝的原輔材料是構(gòu)成服裝成品的基礎(chǔ)，把好原輔料的質(zhì)量關(guān)，防止不合格的原輔料投入生產(chǎn)，是整個服裝生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。
（一）原輔料入庫前的檢查
（1）材料的品號、品名、規(guī)格、花型、色澤等是否與入庫通知單及發(fā)貨票相符。
（2）材料的包裝是否完好、整潔。
（3）核對材料的數(shù)量、尺寸規(guī)格及門幅等內(nèi)容。
（4）檢驗材料外觀及內(nèi)在質(zhì)量。
（二）原輔料保管狀況的檢查
（1）倉庫環(huán)境條件：濕度、溫度、通風(fēng)等條件是否適合有關(guān)原輔料的貯存，如儲存毛織物的倉庫需具備防潮、防蛀等要求。
（2）倉庫場地是否整潔、貨架是否光潔，以免沾污或損壞材料。
（3）材料堆放是否整齊，標(biāo)志是否清晰。
二、技術(shù)文件的審核
技術(shù)文件是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主因，屬于生產(chǎn)中的軟件部分。產(chǎn)品投產(chǎn)前，必須對各項技術(shù)文件
（一）縫制工藝單的審核
對所制定的縫制工藝標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)核檢查，核對有否遺漏和錯誤，如：①各部位的縫合順序是否合理、順暢，縫跡縫型的形式及要求是否正確；②各部位操作規(guī)程、技術(shù)要求是否準(zhǔn)確明白；③特殊的縫制要求是否明確指出。
（二）樣板質(zhì)量的審核
服裝樣板是排料劃樣、裁剪和縫制等生產(chǎn)工序中必不可少的技術(shù)依據(jù)，在服裝的技術(shù)文件中具有重要的地位，對樣板的審核及管理要認(rèn)真細(xì)心。
（1）樣板的復(fù)核內(nèi)容
①大小樣板數(shù)量是否齊全，有否遺漏；
②樣板上的書寫標(biāo)記（款號、規(guī)格等）是否準(zhǔn)確，有無遺漏；
③復(fù)核樣板各部位的尺寸規(guī)格，若樣板中包括縮水率，需核對縮水量是否留夠；
④各衣片樣板間的縫合處尺寸是否準(zhǔn)確一致，形狀是否吻合，如前、后衣片的側(cè)縫、肩縫等處的尺寸是否一致，袖山與袖籠的尺寸是否達到要求等；
⑤同規(guī)格的面、里及襯的樣板之間是否相互匹配；
⑥定位標(biāo)記（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否準(zhǔn)確，有無遺漏；
⑦按大小規(guī)格將樣板碼齊，觀察樣板跳檔是否正確；
⑧經(jīng)紗標(biāo)記是否正確，有無遺漏；
⑨樣板邊緣是否光滑圓順，刀口是否齊直。
當(dāng)復(fù)核審驗合格后，需沿樣板的邊緣加蓋審核章，并登記發(fā)放使用。
（2）樣板的保管
①將各種不同種類的樣板分類、分檔，以便查找。
②做好立卡登記工作，樣板登記卡上應(yīng)記載樣板原有編號，大小樣板的片數(shù)、品名、型號、規(guī)格系列及存放位置等信息。
③合理放置，防止樣板變形。如將樣板放在擱架上時，應(yīng)大樣板在下，小樣板在上，擱放平整。吊掛存放時，應(yīng)盡可能使用夾板。
④樣板通常放在通風(fēng)干燥處，以防止受潮變形，同時要避免陽光直接曝曬以及蟲蛀鼠咬。
⑤嚴(yán)格執(zhí)行樣板的領(lǐng)用手續(xù)及注意事項。
（3）利用計算機繪制的樣板，保存和調(diào)用均比較方便，同時可減少樣板的存放空間，只需注意樣板文件多留幾個備份，以防文件丟失。
三、裁剪過程的質(zhì)量控制
（一）裁剪前的要求
裁剪是服裝加工的第一個環(huán)節(jié)，裁剪質(zhì)量是保證縫制質(zhì)量的前提。在對面料正式裁剪前，應(yīng)注意以下項目的核查，把好裁剪質(zhì)量關(guān)。
（1）核對原、輔料收縮率測試數(shù)據(jù)。
（2）原、輔料等級是否符合要求。
（3）面料緯斜有否超標(biāo)。
（4）樣板規(guī)格是否準(zhǔn)確。
（5）色差、疵點、虧損、殘破等有否超標(biāo)。
（6）大小樣板數(shù)量與樣板登記卡是否一致。
（7）用料率定額是否明確，面料幅寬與生產(chǎn)通知單是否符合。
（8）技術(shù)要求和工藝規(guī)定是否清楚明確。
二）排料劃樣的審核內(nèi)容
（1）排料圖上的樣板型號、規(guī)格及面料的品號、色澤、門幅等與生產(chǎn)通知單是否相符。
（2）面料正、反面有無劃錯。
（3）大小樣板有無漏劃或錯劃。
（4）排料圖上衣片經(jīng)紗方面是否偏斜，有否超差。
（5）衣片的倒順向、拼接、對條對格等是否符合技術(shù)要求。
（6）總用料率是否低于額定耗用標(biāo)準(zhǔn)。
（7）劃樣是否清晰，每個裁片的規(guī)格是否準(zhǔn)確，定位標(biāo)記有否漏劃或錯劃。
（三）鋪料質(zhì)量控制內(nèi)容
（1）所鋪面料的品號、色號、花號是否與生產(chǎn)通知單相符。
（2）鋪料的幅寬、長度是否與排料圖相符。
（3）鋪料的方式是否符合工藝技術(shù)要求。
（4）鋪料的正反面、倒順向、對條、對格及對花是否符合技術(shù)要求。
（5）每個色澤或花型所鋪層數(shù)與裁剪方案是否相符。
（四）分包、編號、捆包的審核
（1）有無分錯包的現(xiàn)象。
（2）各裁片包的編號是否清楚、準(zhǔn)確，有無編錯、漏編或重復(fù)編號現(xiàn)象。
（3）同包內(nèi)各部件規(guī)格是否相配。
（4）包內(nèi)部件是否理齊扎好。
（5）包外標(biāo)簽是否標(biāo)準(zhǔn)、清晰、正確，如產(chǎn)品批號、規(guī)格、色號、花號、數(shù)量等是否與包內(nèi)相符。
四、縫制過程中的質(zhì)量控制
縫制是服裝生產(chǎn)過程中的主要環(huán)節(jié)，所涉及的工序、人員及設(shè)備均較多，是質(zhì)量易發(fā)生問題的部門，也是質(zhì)量控制的重點。我們要求用流水線式加工。這樣可以保證在整個生產(chǎn)過程中質(zhì)量連續(xù)穩(wěn)定。質(zhì)量控制人員應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)流水線末端監(jiān)督質(zhì)量。主管人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常在生產(chǎn)現(xiàn)場巡查。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)當(dāng)立即停止生產(chǎn)，直到找出問題所在并解決以后，方可重新開始生產(chǎn)。出現(xiàn)問題要做好記錄。應(yīng)當(dāng)有機修工對機器進行維護。所有機器都應(yīng)定期檢查維修。建議供貨商可以與機器制造公司建立維修服務(wù)合同。機器操作者負(fù)責(zé)確保機器正常運轉(zhuǎn)。如果出現(xiàn)大的機器故障，應(yīng)當(dāng)立即與機修工或主管取得聯(lián)系。出現(xiàn)斷針情況應(yīng)當(dāng)記錄下來。所有斷針的部位應(yīng)當(dāng)記錄在工作日志中。
（一）縫制前的要求
（1）領(lǐng)取衣片時，核對是否與生產(chǎn)通知單中的批號、規(guī)格及款式相符合。
（2）核對每包或每扎的裁片數(shù)。
（3）核對衣片規(guī)格尺寸有否變形。
（4）核對工藝單和樣衣是否符合。
（5）核對裁片需組合部位是否吻合。
（6）核對輔料、襯料與面料是否匹配。
（7）操作要求是否清楚、明白、正確。
（二）縫制加工中的質(zhì)量控制
1．加工工藝的核查
主要檢查實際生產(chǎn)加工是否按照規(guī)定的工藝流程、規(guī)定的工藝設(shè)備及規(guī)定的工藝方法進行。
2．在制品、半成品的質(zhì)量檢驗內(nèi)容
①所使用的各種輔料，如線、帶子、扣、填充料及襯料等是否與規(guī)定的相符；
②縫制質(zhì)量是否符合工藝技術(shù)要求，如兜牙寬窄是否一致，縫跡整齊與否，各部位對條、對格是否在要求范圍內(nèi)，等等；
③中間熨燙質(zhì)量是否符合要求，如分縫是否熨燙到位且平挺；
④商標(biāo)、規(guī)格標(biāo)志及成分與洗滌標(biāo)志等是否釘準(zhǔn)、釘牢；
⑤部件尺寸及半成品尺寸的誤差是否在允差范圍內(nèi)；
⑥產(chǎn)品是否整潔，無油污、水漬、漿點、擦傷等情況。
（三）縫制過程中檢驗點的設(shè)置
在縫制過程中的檢驗也稱中間檢驗，如果檢驗點設(shè)置得合理，不僅能大大減少返修勞動量，同時能及早找出質(zhì)量問題的根源，控制不合格品的產(chǎn)生。
不同款式的服裝，其檢驗點位置的設(shè)置不同，可參照以下幾點：
（1）由檢驗點驗出的疵病，應(yīng)不必為返修疵點而拆開完好的成品。
（2）檢驗點應(yīng)不被以后的工序所覆蓋。
（3）合理配置檢驗員，并提供適當(dāng)?shù)墓ぷ髁?/p>
（四）疵品統(tǒng)計
對縫制過程中的在制品及半成品進行質(zhì)量檢驗的同時，應(yīng)將檢驗的結(jié)果記錄統(tǒng)計，并及時反饋給有關(guān)人員，使管理、技術(shù)人員對產(chǎn)生廢次品的員工進行必要的指導(dǎo)，以控制殘次品的增多。
五、鎖釘、整燙質(zhì)量控制
（一）鎖釘質(zhì)量檢驗內(nèi)容
（1）鎖眼、釘扣線的性能、顏色是否與面料相匹配。
（2）扣眼間距是否與工藝要求一致。
（3）鎖眼的針跡密度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
（4）紐扣釘?shù)檬欠衽c扣眼位置一致，扣上后是否平服。
（5）釘扣是否牢固、耐用。
（二）整燙質(zhì)量檢驗內(nèi)容
根據(jù)服裝的材料和款式調(diào)節(jié)熨斗的加熱溫度。為了避免熨燙后出現(xiàn)極光的痕跡，建議使用尼龍熨斗罩。對厚重針織物來說，建議在熨燙服裝時使用一些定型板，這樣可以保持熨燙時服裝不走樣。
（1）熨燙外觀是否平挺或符合設(shè)計要求。
（2）有無燙黃、燙焦、變硬、水花、亮光、滲膠等現(xiàn)象。
（3）線頭、污漬是否清除。
（4）折疊形式是否符合要求。
（5）零部件是否放于服裝的指定位置。
六、成衣檢驗
服裝的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
成品檢驗的主要內(nèi)容有：
（1）款式是否同確認(rèn)樣相同。
（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。
（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。
（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。
（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。
（6）同件服裝中是否存在色差問題。
（7）整燙是否良好。
（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。
（9）線頭是否已修凈。
（10）服裝輔件是否完整。
（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位 置是否正確。
（12）服裝整體形態(tài)是否良好。
（13）包裝是否符合要求。
服裝成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)
1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。
2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。
3、開叉順直、無攪豁。
4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。
關(guān)鍵詞：服裝；大規(guī)模定制；產(chǎn)品生命周期管理
1 服裝產(chǎn)品生命周期管理的概述
服裝產(chǎn)品生命周期指的是服裝生產(chǎn)制造以及營銷過程中所經(jīng)歷的產(chǎn)品運作過程。該過程通常包括先導(dǎo)信息的獲取、創(chuàng)意系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計、工程技術(shù)系統(tǒng)的制造生產(chǎn)、質(zhì)量控制系統(tǒng)的產(chǎn)品監(jiān)控、營銷系統(tǒng)的產(chǎn)品銷售以及反饋系統(tǒng)的產(chǎn)品使用跟蹤，最后一些產(chǎn)品進入生命終結(jié)期。[1]
具體來看，先導(dǎo)信息的獲取主要指服裝設(shè)計組織通過國內(nèi)外知名流行趨勢預(yù)測機構(gòu)以及其他相關(guān)的網(wǎng)站等渠道，獲取包括色彩、面料以及搭配等方面內(nèi)容的時尚訊息；創(chuàng)意系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計則是在獲取最新的時尚資訊的基礎(chǔ)上，整合內(nèi)外優(yōu)勢資源，進行新的產(chǎn)品款式以及結(jié)構(gòu)方面的開發(fā)設(shè)計；工程技術(shù)系統(tǒng)生產(chǎn)是指通過技術(shù)以及各類工藝，將創(chuàng)意概念變?yōu)榫唧w的產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品的形式與技術(shù)的完美結(jié)合；質(zhì)量控制系統(tǒng)的產(chǎn)品監(jiān)控是指在產(chǎn)品制造過程中嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求加以控制，避免產(chǎn)生質(zhì)量問題；營銷系統(tǒng)產(chǎn)品銷售則是品牌企業(yè)將有效的產(chǎn)品組合，通過有效的銷售渠道，以合理的價格將商品銷售給顧客，從而實現(xiàn)商品價值；反饋系統(tǒng)的產(chǎn)品使用跟蹤，則是品牌在將產(chǎn)品售出之后，對客戶的使用情況進行跟蹤反饋，為后續(xù)的產(chǎn)品開發(fā)提供改善意見。
上述的服裝產(chǎn)品生命周期理論在過去賣方市場中受到廣泛實施，然而在如今逐漸形成的買方市場中越來越無法被靈活應(yīng)用。結(jié)合消費者個性化需求的大規(guī)模服裝定制，需要充分了解不同個體的多樣化需求，對產(chǎn)品生命周期管理進行靈活運用與調(diào)整，進而快速地對市場需求作出反應(yīng)，才能獲取業(yè)務(wù)的持續(xù)增長。
2 服裝大規(guī)模定制的發(fā)展?fàn)顩r以及產(chǎn)品形式
服裝大規(guī)模定制，是順應(yīng)消費者個性化生活理念的興起而逐漸產(chǎn)生的一種服裝產(chǎn)品的運作方式。該方式提出以傳統(tǒng)工業(yè)化生產(chǎn)的成本以及工藝質(zhì)量，快速生產(chǎn)出個性化的服裝產(chǎn)品，從而滿足目標(biāo)消費者在尺寸、色彩與圖案、款式、面料以及裝飾物等方面的個性化穿著需求?，F(xiàn)有國內(nèi)服裝大規(guī)模定制的產(chǎn)品品類主要以相對正式場合的穿著服裝為主，包括男士的西裝與襯衫、女士的禮服與旗袍等為主，并以及實現(xiàn)了數(shù)字化和科技化方面的成熟運用。
3 產(chǎn)品生命周期理論在服裝大規(guī)模定制中的應(yīng)用探索
3.1 服裝大規(guī)模定制的產(chǎn)品構(gòu)思與設(shè)計方面
服裝產(chǎn)品構(gòu)思與設(shè)計所涉及的產(chǎn)品生命周期管理過程主要是先導(dǎo)信息的獲取以及創(chuàng)意系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計兩個階段工作。對于大規(guī)模定制模式的服裝產(chǎn)品開發(fā)來說，先導(dǎo)信息的獲取需要在原有的資訊獲取模式的基礎(chǔ)上充分考慮目標(biāo)客戶群體的個性化穿著需求，遵循消費群體的主觀能動性。即品牌企業(yè)還需要通過自身的客戶跟蹤反饋系統(tǒng)收集現(xiàn)有目標(biāo)客戶群體的潛在需求，總結(jié)出個性化需求背后的相對共性訴求。在此基礎(chǔ)上，將時尚資訊與目標(biāo)客戶群體反饋出的相對共性訴求相結(jié)合，建立多維度的關(guān)聯(lián)信息，從而歸納總結(jié)出可實現(xiàn)設(shè)計知識重用與產(chǎn)品快速變形的設(shè)計元素群。
另外，創(chuàng)意系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計，不僅僅需要傳統(tǒng)服裝開發(fā)模式中的設(shè)計變動與豐富，還要充分考慮大規(guī)模定制模式下的設(shè)計素材與產(chǎn)品族的優(yōu)化與重用。即在確定設(shè)計元素群的基礎(chǔ)上，品牌企業(yè)需要基于相似性和重用性的全局優(yōu)化來使用創(chuàng)意系統(tǒng)進行產(chǎn)品族信息模型[2]的研發(fā)與構(gòu)建。這種優(yōu)化不僅存在于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面的優(yōu)化，同時還存在于后續(xù)的生產(chǎn)過程的優(yōu)化。而重用性包括了模型和工藝兩個維度的重用過程。對于服裝大批量定制開發(fā)設(shè)計來說，優(yōu)化和重用既是目的，又是手段。通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化得到合理的定制服裝產(chǎn)品族，通過產(chǎn)品模型的重用實現(xiàn)設(shè)計資源的貢獻，通過工藝過程的重用提高定制生產(chǎn)的批量效益。
3.2 服裝大規(guī)模定制的產(chǎn)品技術(shù)制造方面
與大批量服裝定制相關(guān)聯(lián)的技術(shù)過程主要包括面料印染、服裝裁剪、服裝縫制以及新型服裝整燙技術(shù)。在面料印染方面，品牌企業(yè)應(yīng)盡可能多地探索面料的個性化設(shè)計，包括質(zhì)地、紋理、圖案等方面，并與上游的面料生產(chǎn)供應(yīng)商進行通力合作，共同承擔(dān)該運作方式所帶來的經(jīng)營風(fēng)險，實現(xiàn)共贏；在裁剪、縫紉以及整燙方面，品牌企業(yè)需要關(guān)注不同定制產(chǎn)品之間的差異性，優(yōu)化單裁單縫單整燙的效率，不斷提高產(chǎn)品的加工水平。
除了產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，大規(guī)模服裝定制中的質(zhì)量控制系統(tǒng)的產(chǎn)品監(jiān)控也是非常重要的一個環(huán)節(jié)。為此，服裝品牌需要在原有的基礎(chǔ)上增加相應(yīng)的板型以及工藝細(xì)節(jié)方面審核，以確保產(chǎn)品完全符合顧客的個性化定制需求。
3.3 服裝大規(guī)模定制的產(chǎn)品營銷與售后反饋方面
服裝大批量定制的產(chǎn)品營銷需要在原有成衣模式的基礎(chǔ)上與目標(biāo)消費群體的個性生活方式與穿著理念進行有效結(jié)合，進行有針對性的引導(dǎo)與推廣，使得定制服裝與受用顧客的形象相得益彰，更顯氣質(zhì)；在產(chǎn)品售后反饋方面，則需要在傳統(tǒng)成衣售后維護服務(wù)的基礎(chǔ)上，強化對顧客后續(xù)定制服務(wù)需求的跟蹤與信息收集，不斷優(yōu)化定制的服務(wù)水平和產(chǎn)品開發(fā)，為客戶提供持續(xù)性的全方位穿著定制服務(wù)。
4 結(jié)語
眼下服裝大規(guī)模定制的運作與消費模式正逐漸成為主流，相應(yīng)的服裝產(chǎn)品生命周期管理工作已是迫在眉睫。品牌企業(yè)欲獲得新的業(yè)務(wù)增長，就需要加大在相應(yīng)產(chǎn)品生命周期管理方面的投入，從產(chǎn)品構(gòu)思與設(shè)計、技術(shù)制造以及營銷和售后反饋等方面切入，充分考慮定制模式下的管理特性，只有優(yōu)化出滿足新形勢下的管理系統(tǒng)，才能更好地適應(yīng)市場的發(fā)展。
參考文獻：
[1] 郭大寧.產(chǎn)品生命周期管理PLM及其在服裝企業(yè)的應(yīng)用研究[J].東華大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版），2005（31）：77-82.
關(guān)鍵詞：服裝吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)： 結(jié)構(gòu)特點； 工藝分析
隨著生活水平的提高，人們對物質(zhì)有了更高的需求，特別是女生對服裝有了更高的要求。由于經(jīng)濟的發(fā)展帶動了中小服裝企業(yè)的發(fā)展，中小服裝企業(yè)提出了服裝吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)，即被稱為柔性生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其可以實現(xiàn)面、輔料搬運系統(tǒng)、整理熨燙運輸管理系統(tǒng)、倉庫存儲運輸管理系統(tǒng)及縫制車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)等功能。其基本結(jié)構(gòu)是一套懸在空中的物件與介質(zhì)傳輸?shù)南到y(tǒng)，需經(jīng)過電腦智能控制帶有具有不同編碼的吊架，在不同的工位上進行傳輸，進而完成衣服或者是衣片的傳輸，其實現(xiàn)了機電一體化的應(yīng)用。
一、服裝吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)的運行模式
服裝吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)式是依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品加工工藝的需求，進行在縫制車間進行自動的傳輸加工工序模式，即將衣片或者半成品加工按操作流程傳輸都各個加工工作站，而且必須傳輸?shù)矫總€工作人員的距離最近的位置。吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)不受加工線路是否長短的限制，也不受加工位置排列變化的限制，該吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)靈活多變、可以靈活運用，因此被稱為柔性生產(chǎn)管理系統(tǒng)。吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)的運行模式為：第一，發(fā)物料號；第二，運上吊架；第三，電腦智能識別編碼；第四，主傳動系統(tǒng)；第五，進料系統(tǒng)驗碼；第六，工位進料；第七，進料系統(tǒng)出碼；第九，工位出料；最后，主傳動系統(tǒng)。通過以上工作流程，進行單工藝、多品種的加工，其工作程序是不變的，服裝吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)是屬于一套吊掛式的物件傳輸系統(tǒng)，其整個系統(tǒng)是由多個工作站組合而成的。
二、服裝吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)捆扎式生產(chǎn)系統(tǒng)的對比
（一）服裝吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)可以提高工作效率
服裝吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)了豐富的工藝安排需求，從而滿足了客戶的需求量。對于單一的生產(chǎn)模式、單款式的無序生產(chǎn)模式、多款混合生產(chǎn)模式等等，從而保證生產(chǎn)模式有序的進行操作，并且吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)無需移動機器設(shè)備，從而有效的提高了生產(chǎn)量。通過分析生產(chǎn)線作業(yè)表（如表1所示），
表1 生產(chǎn)作業(yè)分析表
通過分析表1，可以看出傳統(tǒng)的捆扎式的生產(chǎn)線比吊掛傳輸生產(chǎn)線的基本作業(yè)比率率低的多。服裝生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率是與基本作業(yè)呈現(xiàn)正相關(guān)關(guān)系，即正比例，基本作業(yè)率越高，則生產(chǎn)效率越高；反之，則生產(chǎn)效率越低，生產(chǎn)線上很難避免出現(xiàn)浮余、輔助作業(yè)現(xiàn)象，顯然浮余率和輔助作業(yè)與生產(chǎn)效率是呈反比關(guān)系，因此在操作過程中，減少浮余率與輔助作業(yè)，才能進一步的提高生產(chǎn)效率。從表1可以明顯的看出，與傳統(tǒng)的捆扎式生產(chǎn)線相比，服裝吊掛生產(chǎn)線的浮余率要小的多，采用柔性吊掛生產(chǎn)管理系統(tǒng)，不需要人工傳遞裁片或者半成品，因而在生產(chǎn)線上減少了很多浮余時間，也有效的避免了傳統(tǒng)式的捆扎及車間設(shè)備的挪動，從而有效了降低了生產(chǎn)線上衣排尿編號出錯所導(dǎo)致的誤工及生產(chǎn)線的混亂。采用服裝吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)，有效的提高了企業(yè)服裝生產(chǎn)效率。
（二）服裝吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)可以優(yōu)化環(huán)境，消除疲勞
采用吊掛式的的傳輸，其占地面積小，而且操作人員在操作時也不會因為衣片多、雜亂而產(chǎn)生一種壓抑感，其可以創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。員工出勤率提高了，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率的提高，進而促進生產(chǎn)的產(chǎn)量。操作人員也不必搬運裁片或者是半成品，也不需要移動機械設(shè)備，從而降低了員工的工作疲勞現(xiàn)象。與傳統(tǒng)的捆扎式生產(chǎn)系統(tǒng)相比較，第一，吊掛傳輸系統(tǒng)在人員管理方面，實現(xiàn)了科學(xué)合理的出勤考核；第二，提高了產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率，加強了產(chǎn)品品牌質(zhì)量及公司的信譽度；第三，減少了生產(chǎn)線中斷的堆積，有效了降低了生產(chǎn)成本；第四，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)時間，滿足了客戶的大量需求。
三、服裝吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝分析
（一）服裝吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)衣片的傳送方式
服裝吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)在啟動運行的過程中，能動態(tài)地體現(xiàn)服裝的生產(chǎn)狀況。服裝吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)要求給每個操作人員一個工作站臺、一個吊架，進行每時每刻檢查每種產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況；服裝吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)也可以是實現(xiàn)追蹤產(chǎn)品產(chǎn)量、動態(tài)顯示生產(chǎn)進度，生成的服裝綜合報表以方便生產(chǎn)管理人員及時的掌握服裝生產(chǎn)進度的情況，從而做出及時調(diào)整，如圖1所示。
圖1 服裝吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)
（二）服裝吊掛半制品的平衡
服裝吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動平衡的功能，根據(jù)每個操作員工具有不一樣的縫紉技術(shù)熟練級別，從而自動調(diào)節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備中的內(nèi)裁片或者是半成品吊架的存儲量，通過把剩余的成品轉(zhuǎn)到其他服裝生產(chǎn)工作站中，進而確保整個服裝生產(chǎn)系統(tǒng)流水線順暢流通。
（三）服裝吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)工序流程安排
生產(chǎn)服裝肯定會選擇不同顏色及不同品種的材料，通過每個品種的布料或者每一種相同顏色的布料制定一條特定的工序流程，以便不同品種、不同顏色的裁片在同一條生產(chǎn)流水線上按照各自不同的流程進行生產(chǎn)，從而不會發(fā)生碰撞等現(xiàn)象。對生產(chǎn)系統(tǒng)主軌上的吊架，應(yīng)根據(jù)電腦識別的工序表，有序的將成品流入各個工作站對其進行處理；最后，按不同品種、不同顏色的成品對其進行分類下線，其基本工序如下：
（四）服裝半制品的質(zhì)檢
服裝吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)具有質(zhì)檢功能，如圖3所示，服裝吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)可以根據(jù)隨機或者管制的方法，對整個生產(chǎn)系統(tǒng)流水線上的成品進行品質(zhì)檢測，以成品瑕疵為基礎(chǔ)，根據(jù)檢測的瑕疵的不同種類，采用不同的編碼，決定成品瑕疵的處理方式。服裝吊掛使用的電腦主機也可以實現(xiàn)規(guī)劃生產(chǎn)管理及協(xié)調(diào)工作站的內(nèi)容，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)需求，系統(tǒng)工作站可以靈活運用，擴充產(chǎn)品，電腦的主機也可以實現(xiàn)全廠電腦管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)功能，從而實現(xiàn)整個服裝企業(yè)的現(xiàn)代化管理運行模式。
圖3 服裝吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)檢
五、結(jié)束語
吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)是中小服裝企業(yè)運用的一種有效的管理控制手段，吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)產(chǎn)量，符合現(xiàn)代化發(fā)展的需要。隨著科學(xué)的發(fā)展，吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)將更智能化、進而建立完善的吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)。
參考文獻：
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關(guān)鍵詞：服裝企業(yè)：中小型；智能化
中圖分類號：F426.86 文獻標(biāo)志碼：B
Development Status-quo of Apparel SMEs in Intelligent Production
Abstract： By probing into the problems currently existing in small- and medium-sized apparel enterprises（SMEs）， the paper analyzed the development status-quo and trend of these SMEs， and put forward the measures for maintaining healthy development by improving each link of the value-added chain including product development， order， production and marketing.
Key words： apparel enterprise； small- and medium-sized； intelligent
1 中小型服裝企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
國際金融持續(xù)惡化，全球的金融危機對我國中小型服裝企業(yè)的發(fā)展帶來了嚴(yán)重影響，一方面服裝企業(yè)訂單數(shù)量下降、成本上升，市場環(huán)境低迷導(dǎo)致訂單減少，國內(nèi)原材料價格上漲過快，人工費用節(jié)節(jié)上升，中小企業(yè)的平均利潤逐年降低，而越南、巴基斯坦等國家服裝勞動力價格僅為中國的1/3，部分服裝訂單開始流向低成本的國家。另一方面中小型服裝企業(yè)缺少品牌，同時面臨眾多大型企業(yè)的競爭，企業(yè)缺乏先進的營銷管理方式。其次隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，信息化程度的加快，人們對服裝的要求越來越高，個性化的服裝需求加強，服裝生產(chǎn)由少品種、大批量逐漸向多品種、小批量發(fā)展，這對企業(yè)的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)經(jīng)營管理提出了較高的要求。在這種趨勢下，中小型服裝企業(yè)只有發(fā)展壯大才能生存。
2 中小型服裝企業(yè)的發(fā)展趨向
中小型服裝企業(yè)在我國服裝企業(yè)中占了很大的比例，它們的成長和發(fā)展在一定意義上代表了中國服裝企業(yè)的成長和發(fā)展。由于國內(nèi)外經(jīng)濟環(huán)境的影響，中小型服裝企業(yè)面臨著許多問題：（1）服裝的個性化消費使服裝生產(chǎn)由少品種、大批量逐漸向多品種、小批量發(fā)展；（2）服裝產(chǎn)品利潤低，企業(yè)持續(xù)萎縮；（3）管理落后，還存在著憑借經(jīng)驗、記憶進行生產(chǎn)管理的現(xiàn)象；（4）服裝生產(chǎn)作業(yè)形式比較普遍采用傳統(tǒng)的方式，效率低。在競爭日趨激烈的市場環(huán)境中，為了生存與發(fā)展，小批量、多品種、短周期、高品質(zhì)是現(xiàn)代服裝生產(chǎn)的主要特征，這種特征要求企業(yè)具有快速反應(yīng)能力和現(xiàn)代化的管理水平。中小型服裝企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)產(chǎn)品差異化，通過工藝標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)自動化、管理科學(xué)化，形成企業(yè)的營銷優(yōu)勢；通過改進服裝生產(chǎn)的作業(yè)方式，由傳統(tǒng)的“捆包式”向“單件流”流水生產(chǎn)方式發(fā)展，通過高效的流水生產(chǎn)方式和現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本，對市場做出快速反應(yīng)，形成企業(yè)的競爭優(yōu)勢。要做到這一點，服裝企業(yè)由勞動密集型企業(yè)轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型、智能密集型是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢，這種趨勢需要智能化生產(chǎn)的支撐。
智能化生產(chǎn)是傳統(tǒng)制造技術(shù)、信息技術(shù)、計算機技術(shù)、自動化技術(shù)與管理科學(xué)等多學(xué)科相結(jié)合的產(chǎn)物，它是依托數(shù)字化、自動化、信息化實現(xiàn)生產(chǎn)過程和經(jīng)營過程。許多中小型服裝企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到智能化生產(chǎn)在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)的重要性，智能化生產(chǎn)對中小型服裝企業(yè)發(fā)展起著重要的作用。
3 基于智能化生產(chǎn)中小型服裝企業(yè)的發(fā)展措施3.1 以個性化產(chǎn)品開發(fā)引導(dǎo)客戶
隨著科技進步，服裝產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，個性化的服裝需求加強，利用計算機技術(shù)、服裝CAD，實施快速響應(yīng)設(shè)計，縮短服裝產(chǎn)品的研發(fā)周期，滿足客戶對個性化的服裝發(fā)展要求，為現(xiàn)今市場營銷增加優(yōu)勢。服裝CAD系統(tǒng)可完成服裝款式、結(jié)構(gòu)、工藝設(shè)計，該系統(tǒng)方便、快捷、實用、美觀、精確，在歐美等國家服裝行業(yè)普及率70%左右，在我國6%左右。
3.2 加強對生產(chǎn)訂單的預(yù)測與管理
加強與客戶的溝通，對關(guān)鍵客戶的訂單進行預(yù)測分析，加強與供應(yīng)商的交流，合理評估供應(yīng)商的生產(chǎn)能力，保證原材料和長周期采購物料的及時采購和儲備。采用QR供應(yīng)鏈管理方法，借助信息技術(shù)實現(xiàn)快速補發(fā)，對客戶的需求作出快速反應(yīng)，加強訂單的預(yù)測。
以項目管理引導(dǎo)訂單管理。每一次生產(chǎn)都看作一個項目，加強對項目的成本、質(zhì)量和工期的管理，對生產(chǎn)訂單的形成到結(jié)束都作為項目的開始和完工來看，通過項目引導(dǎo)方式的管理，保證訂單的及時完成。
3.3 合理確定流水線的生產(chǎn)節(jié)拍
生產(chǎn)節(jié)拍是指流水生產(chǎn)線上的產(chǎn)品在各工序間每移動一次所需的間隔時間。生產(chǎn)節(jié)拍是各工序之間的時間銜接和提高生產(chǎn)效率的重要依據(jù)，它決定了流水線的生產(chǎn)能力。為了合理地確定生產(chǎn)節(jié)拍，一方面要根據(jù)產(chǎn)品的批量與企業(yè)自身的生產(chǎn)能力等條件，確定流水線合適的日產(chǎn)量；另一方面對設(shè)計新的服裝流水線，應(yīng)從市場對此類產(chǎn)品的需求量或所要占領(lǐng)的市場份額出發(fā)，確定適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)規(guī)模，由此而計算計劃產(chǎn)量，才是流水線的基本生產(chǎn)能力。
3.4 科學(xué)制定標(biāo)準(zhǔn)工時
標(biāo)準(zhǔn)工時是指從事某項特定作業(yè)的熟練操作者在正常的作業(yè)環(huán)境下，用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備，在持續(xù)工作而不感到疲勞的情況下，完成規(guī)定的作業(yè)數(shù)量和質(zhì)量所需要的時間。標(biāo)準(zhǔn)工時的制定為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化提供基礎(chǔ)及量度，通過標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)的應(yīng)用進行成本核算接單報價、計算工時、計算產(chǎn)量、計劃排單、生產(chǎn)線流水排位、計算效率，幫助企業(yè)提高整體管理水平。
標(biāo)準(zhǔn)工時的測定方法有：（1）目測法：簡單易行，憑經(jīng)驗，誤差很大；（2）秒表法：需要有實物存在并進行實際操作人員，主觀因素偏大；（3）車縫數(shù)據(jù)分析：科學(xué)、精確、容易理解、容易溝通。車縫數(shù)據(jù)分析（GST）：是將每個工序的操作過程按照動作經(jīng)濟原則分解成一系列連續(xù)的基本動作，從而形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；在此基礎(chǔ)上將所有動作對應(yīng)的操作時間相加，再結(jié)合生產(chǎn)中的管理水平、人員、設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等的寬放率，即得到工序的標(biāo)準(zhǔn)時間，根據(jù)工序的標(biāo)準(zhǔn)時間可計算生產(chǎn)線平衡，確定人員分配及衣車分配。
3.5 改進服裝生產(chǎn)的流水生產(chǎn)方式
在服裝生產(chǎn)中，縫制是主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，主要分“捆包式”和“單件流”兩種流水生產(chǎn)方式，“單件流”流水生產(chǎn)方式效率較高，是服裝行業(yè)作業(yè)改進的表現(xiàn)，是發(fā)展的趨勢。其特點為：（1）產(chǎn)品在線周期短，減少生產(chǎn)過程中在制品的擠壓，減少在制品的搬運，便于控制生產(chǎn)進度，能很容易控制交貨期；（2）生產(chǎn)效率相對較高，生產(chǎn)效率同比約可提高20% ～ 30%；（3）生產(chǎn)過程中半成品的質(zhì)量問題容易及時被發(fā)現(xiàn)，突破了檢驗滯后的問題，大大減少了返修率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；（4）生產(chǎn)過程中工序之間具有一個基本同步的生產(chǎn)節(jié)拍，做到生產(chǎn)“平衡化”；（5）實行“單件流”流水生產(chǎn)方式，它必將促進生產(chǎn)計劃和技術(shù)管理作適應(yīng)性的改善，使管理水平得以提高；（6）該系統(tǒng)投資成本低，生產(chǎn)線運行狀態(tài)在生產(chǎn)看板上顯示，生產(chǎn)看板數(shù)字化，生產(chǎn)管理透明化。
3.6 建立以客戶為導(dǎo)向的營銷模式
目前，服裝企業(yè)銷售管理存在兩個方面的問題，一是及時反映、監(jiān)控和異常情況處理能力，另一方面是服務(wù)的延續(xù)性問題。目前很多企業(yè)存在銷售和生產(chǎn)脫節(jié)，銷售沒有辦法掌握訂單在生產(chǎn)過程的進展情況，在客戶跟蹤交貨期時無法準(zhǔn)確答復(fù)客戶，造成客戶對企業(yè)的不信任，因此，中小型服裝企業(yè)只有建立以客戶為導(dǎo)向的營銷模式，增強市場營銷力度，規(guī)范并完善企業(yè)的營銷管理系統(tǒng)，積極培養(yǎng)企業(yè)的營銷團隊，才能不斷拓展市場，實現(xiàn)發(fā)展壯大的目標(biāo)。
4 結(jié)束語
在國際競爭日趨激烈的21世紀(jì)，全球經(jīng)濟衰退，市場需求日益萎縮，國內(nèi)用工成本不可逆地上漲，尤其是中小型服裝企業(yè)已經(jīng)進入微利甚至是虧損經(jīng)營狀態(tài)，在這樣嚴(yán)峻的局勢下，中小型服裝企業(yè)怎樣從嚴(yán)酷環(huán)境中脫困，只有向著智能化管理、智能化生產(chǎn)的方向發(fā)展，才能在國際競爭日趨激烈的環(huán)境下立于不敗之地。通過一條智能化的生產(chǎn)流水線，能夠營造一個智能化的工廠，從而打造出智能化的服裝生產(chǎn)企業(yè)。
參考文獻
座談會邀請了服裝生產(chǎn)和營銷企業(yè)的設(shè)計師、制版師、營銷人員、管理人員以及服裝教育工作者、政府主管相關(guān)部門成員和往屆畢業(yè)生等。為避免討論內(nèi)容帶有個人偏見，座談會分三次舉行，每次邀請的人員從事相同職業(yè)但來自不同企業(yè)。會議討論內(nèi)容主要針對三個問題:一是服裝設(shè)計與工程專業(yè)學(xué)生應(yīng)具備哪些職業(yè)素質(zhì)和職業(yè)技能;二是企業(yè)在聘用服裝專業(yè)高校畢業(yè)生過程中遇到哪些問題;三是畢業(yè)生在就業(yè)過程中遇到哪些問題?？偨Y(jié)座談會反饋的信息表明，用人企業(yè)認(rèn)為學(xué)生的職業(yè)素養(yǎng)與操守十分重要，要求學(xué)生掌握更全面的專業(yè)技能;而目前的畢業(yè)生所掌握的職業(yè)技能與企業(yè)需求脫節(jié)，需經(jīng)過較長時間的鍛煉，且存在眼高手低的毛病，缺乏創(chuàng)新能力。畢業(yè)生反映的主要問題是在學(xué)校學(xué)到的知識滯后于企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，且動手能力方面的培養(yǎng)不足。
二、人才培養(yǎng)目標(biāo)
根據(jù)調(diào)查得到的人才需求方向、能力構(gòu)成等，我們必須調(diào)整人才培養(yǎng)目標(biāo)，立足地方本科院校服裝教育的實際現(xiàn)狀，將培養(yǎng)“高級復(fù)合型人才”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;高素質(zhì)應(yīng)用型人才”，突出“藝術(shù)工學(xué)”的辦學(xué)特色，強調(diào)職業(yè)素養(yǎng)的培育與綜合能力的培養(yǎng)。我校服裝設(shè)計與工程專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)為:培養(yǎng)德、智、體、美全面發(fā)展，具備服裝造型設(shè)計、服裝結(jié)構(gòu)設(shè)計、服裝工藝及服裝經(jīng)營管理理論和實踐能力，能在服裝生產(chǎn)和銷售企業(yè)、服裝研究單位等從事服裝產(chǎn)品的生產(chǎn)、設(shè)計、營銷、管理、服務(wù)工作，也可以從事相關(guān)的商檢、行業(yè)管理等工作，培養(yǎng)面向地方經(jīng)濟與文化，具有開放精神的藝工結(jié)合特色的高素質(zhì)應(yīng)用型人才。
三、人才培養(yǎng)規(guī)格和要求
本專業(yè)學(xué)生主要學(xué)習(xí)服裝學(xué)科的基本理論和基本知識，受到服裝設(shè)計方法、成衣結(jié)構(gòu)工藝等方面的基本訓(xùn)練，具有從事服裝開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)管理和營銷等方面工作的基本能力。畢業(yè)生應(yīng)掌握服裝學(xué)科的基本理論、基本知識;具有較扎實的人文學(xué)科和工程技術(shù)基礎(chǔ)知識以及較高的文化藝術(shù)素養(yǎng)和較強的審美能力;掌握服裝款式、結(jié)構(gòu)、工藝設(shè)計方法和成衣化生產(chǎn)工藝技術(shù)，具有較強的藝工結(jié)合特色;具有獨立完成服裝設(shè)計構(gòu)思、效果圖、基礎(chǔ)紙樣和推板及確定加工工藝與成衣制作的基本技能，并能較熟練地應(yīng)用計算機進行服裝輔助設(shè)計;掌握主要服裝材料的結(jié)構(gòu)性能和特點，具有對服裝材料的選擇、鑒別和初步開發(fā)能力;具有服裝生產(chǎn)管理、市場預(yù)測和市場營銷的基本能力;熟悉國家和管理部門對服裝行業(yè)發(fā)展的方針、政策和法規(guī);了解服裝學(xué)科和服裝行業(yè)發(fā)展動態(tài);掌握文獻檢索、資料查詢的基本方法，具有初步的科學(xué)研究和實際工作能力。
四、課程體系開發(fā)
1．以專業(yè)能力要求為基礎(chǔ)設(shè)置課程群
為了保證應(yīng)用型人才培養(yǎng)目標(biāo)的實現(xiàn)，根據(jù)服裝設(shè)計與工程專業(yè)人才培養(yǎng)方向以及畢業(yè)生主要從事的職業(yè)崗位，將其專業(yè)能力培養(yǎng)分為三個方向:服裝造型能力、服裝工藝設(shè)計能力、服裝生產(chǎn)管理與營銷能力［1］。按照能力培養(yǎng)方向?qū)I(yè)課程設(shè)置成四個課程群，即服裝造型設(shè)計課程群、服裝工藝設(shè)計課程群、服裝管理與營銷課程群及特色課程群。
2．加強基礎(chǔ)課與專業(yè)課的聯(lián)系
在專業(yè)基礎(chǔ)課教學(xué)過程中，由于每位任課教師的授課內(nèi)容側(cè)重點不同或基礎(chǔ)課教師多出自純美術(shù)專業(yè)，缺乏與專業(yè)課教師的溝通，從而使專業(yè)基礎(chǔ)課沒有發(fā)揮出“基礎(chǔ)”的作用［2］。在制定培養(yǎng)方案時，以教學(xué)大綱的形式明確了各門課程的具體教學(xué)內(nèi)容和要求。如“設(shè)計素描”課程要注重對學(xué)生的形體、結(jié)構(gòu)、比例、空間的基本塑造能力培養(yǎng)，熟練掌握線形素描技法;“表現(xiàn)技法”課程主要講授以各種面料材質(zhì)、各種款式服裝的人體表現(xiàn)技法為主。“服裝材料學(xué)”課程，傳統(tǒng)教學(xué)只注重服裝材料的理論講解，缺乏對服裝材料的理性認(rèn)識，進入設(shè)計應(yīng)用及工藝操作環(huán)節(jié)時，學(xué)生不能恰當(dāng)?shù)匕盐辗b材料的風(fēng)格、性能、特點，選擇及應(yīng)用時無所適從。新的人才培養(yǎng)方案增設(shè)了“服裝材料實驗”課程，在理論課程中增加了服裝面料市場調(diào)研等環(huán)節(jié)，建立了專業(yè)基礎(chǔ)課與專業(yè)課之間的聯(lián)系。
3．建設(shè)“連貫階梯型”實踐教學(xué)體系
單位名稱：xxx公司
實習(xí)單位介紹：
xx有限公司成立于2001年，有著50多年的服裝制造經(jīng)驗.是擁有上千人的大型國有企業(yè).是廣州市有關(guān)部門批準(zhǔn)組建的以國有股為主體，吸納社會法人和自然人入股的股份有限公司，注冊資本金8000萬元，擁有75000多平方米的廠房，5000多人的勞動工人，擁有ERP系統(tǒng)管理和先進的生產(chǎn)設(shè)備.公司連續(xù)多年被評為全國出口最大500家企業(yè)和廣州市出口50強企業(yè)之一，擁有時裝、女裝、休閑、褲業(yè)、運動等五個聯(lián)系在一起的分公司.
主要經(jīng)營服裝出口加工生意，主要從事各類服裝、服飾制品、紡織制成品的生產(chǎn)、銷售和進出口業(yè)務(wù).經(jīng)營品種包括各種優(yōu)質(zhì)棉布、棉滌綸、毛呢、化纖、混紡織物、絲綢、裘皮等面料制成的70余個品種的服裝以及床上用品、旅游用品及雜品等.市場遍及美國、加拿大、澳大利亞、日本、韓國、南美洲等國家.
實習(xí)目的：
實習(xí)在于培養(yǎng)實踐動手能力，使所學(xué)的專業(yè)理論知識與實踐相結(jié)合，為更好的適應(yīng)社會的需求打下良好的基礎(chǔ).通過到服裝企業(yè)生產(chǎn)一線實踐的方式，對服裝生產(chǎn)從設(shè)計、裁剪、工藝制作到檢驗、整理、包裝的整個過程中所需的專業(yè)技能與生產(chǎn)管理能力得到系統(tǒng)的、強化的、實戰(zhàn)的訓(xùn)練.
實習(xí)內(nèi)容：
實習(xí)的主要內(nèi)容是圍繞服裝專業(yè)高級技術(shù)崗位實用性人才所必備的基礎(chǔ)技能制定的，分為四個部分：
l、 服裝頂崗實習(xí)CAD，包括效果圖CAD、紙樣CAD、放縮CAD、排料CAD.
2、 服裝頂崗實習(xí)制板，包括服裝制板(凈樣、里料、輔料、毛樣)、工業(yè)制板
3、服裝頂崗實習(xí)工藝，熟練掌握不同款式服裝從準(zhǔn)備工作開始到縫制的整個過程以及后整理的整個工藝流程的每一個環(huán)節(jié)的技術(shù)要求.
4、服裝生產(chǎn)管理，做到了解整個企業(yè)的生產(chǎn)特點，生產(chǎn)線的組織，各個階段質(zhì)量的控制方法等等.
實習(xí)體會：
我們實習(xí)所在的工廠是廣州歐雅服裝公司有限公司下屬的時裝分公司，具有所加工的產(chǎn)品種類繁多，變化快，且產(chǎn)品完成質(zhì)量好，工藝規(guī)范等諸多優(yōu)勢，非常適合作為我們學(xué)習(xí)觀摩的服裝企業(yè).這是我第一次正式與社會接軌，踏上工作崗位，開始與以往完全不一樣的生活，從學(xué)校到社會，環(huán)境的轉(zhuǎn)變，身邊接觸的人也完全換了角色，老師變成老板，同學(xué)變成同事，相處之后完全不同，一切都處在巨大的轉(zhuǎn)變中.
剛一到廠的時候，我們先是整體的參觀了整個廠區(qū)布局，對公司有了一個整體的認(rèn)識，工廠雖然規(guī)模龐大卻也并不是我們所想象的那樣復(fù)雜，各個生產(chǎn)部門都是有條理的，安排的方式都是有效率的，這些是我們以后需要去深入了解的，畢竟學(xué)校對于我們的培養(yǎng)得方向是高級技術(shù)崗位實用性人才，除了對技術(shù)的精益求精外，更要對整個服裝產(chǎn)業(yè)做到一目了然，才能從根本上推動服裝行業(yè)的發(fā)展.
我們的日程安排根據(jù)實習(xí)內(nèi)容規(guī)定的四個方面，實行的是分組輪換制，每一個階段約為四周左右，在第一階段，我被分到了公司技術(shù)部的制板室，這讓我心中一陣暗喜，我喜歡打板師這個職業(yè)，因為我喜歡思考，對數(shù)字敏感，對服裝的變化好奇，制板這門技術(shù)把服裝款式設(shè)計的感性思維上升到了理性分析的層次.
可以從以“智能化縫制解決方案”為主題的CISMA2015看出，縫制設(shè)備技術(shù)發(fā)展進步主要體現(xiàn)在兩個方向，一是不斷向自動化、智能化轉(zhuǎn)型升級，將機器換人作為主攻方向，另一個是向功能化、體驗型轉(zhuǎn)變，把便捷性、直觀性作為追求目標(biāo)。本屆展會的參展展品也基本體現(xiàn)了這一趨勢。
利用互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)平臺再造柔性傻瓜式生產(chǎn)流程
近幾年，由于服裝、制鞋等下游行業(yè)需求不斷減少，縫機發(fā)展速度出現(xiàn)了明顯放緩的態(tài)勢，行業(yè)經(jīng)濟運行各項指標(biāo)同比開始由正轉(zhuǎn)負(fù)，企業(yè)運營壓力不斷加大。尤其是今年上半年以來，市場需求基本飽和，產(chǎn)能過剩現(xiàn)象凸顯，企業(yè)效益持續(xù)走低。在這樣的背景下，通過生產(chǎn)過程的柔性化和智能化，提高勞動生產(chǎn)率、建立創(chuàng)新、高效、智能生產(chǎn)模式的思路正在被行業(yè)接受。
生產(chǎn)過程中的柔性快速反應(yīng)模式一般是利用互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)平臺，把消費者的需求直接反饋到服裝制造商，以縫紉機為載體，通過物聯(lián)網(wǎng)進行銜接，實現(xiàn)全面柔性制造，未來服裝企業(yè)所追捧的設(shè)備，將不再是傳統(tǒng)的單機設(shè)備，而是以信息化為基礎(chǔ)，以物聯(lián)網(wǎng)為鏈接，以“云技術(shù)”為支持的整體生產(chǎn)線，實現(xiàn)單工位多功能的全面智能化傻瓜式生產(chǎn)。
智能化縫制設(shè)備以及互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的引入，再造了全新的服裝工業(yè)生產(chǎn)體系，解決了規(guī)模量化生產(chǎn)與個性化需求之間的銜接，基于吊掛系統(tǒng)的服裝生產(chǎn)單件流，實現(xiàn)了定制的量化生產(chǎn)――消費者通過軟件自行測量人體數(shù)據(jù)，通過互聯(lián)網(wǎng)反饋到生產(chǎn)企業(yè)，完成定制化的量體裁衣。隨后，在大規(guī)模的吊掛流水線上，進行單件流的生產(chǎn)，每一件產(chǎn)品的批次、型號、尺寸完全不同，再造了服裝生產(chǎn)的商業(yè)流程。
比如，本屆展會上，愛科全自動多層裁剪系統(tǒng)具有故障智能監(jiān)測系統(tǒng)，可將故障編碼及故障現(xiàn)象上傳到云端，以便技術(shù)人員遠(yuǎn)程排查問題。格柏公司推出的ACCUMARK MTM單量單裁系統(tǒng)可采用高科技三維人體掃描獲得人體尺寸，具有自動生成或?qū)С霾酶顢?shù)據(jù)的功能。西安標(biāo)準(zhǔn)公司的GC6903A-MD3直驅(qū)自動剪線平縫機采用壓腳裝置可以智能感應(yīng)縫料厚度，該機通過步進電機調(diào)整針距，實現(xiàn)了需求多樣化的縫紉模式，可實現(xiàn)多系統(tǒng)物聯(lián)，對服裝生產(chǎn)現(xiàn)場進行實時監(jiān)控和管理。名菱工業(yè)公司的智能機器人自動化縫制單元采用網(wǎng)絡(luò)集成縫制系統(tǒng)，可實現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程操作與調(diào)試。和鷹科技公司將智能化“未來工廠”變成了現(xiàn)實，推出了三維人體測量、3D試衣系統(tǒng)、CAD排料軟件等數(shù)字化全面解決方案。
縫機自動化水平明顯提升高效少用工成為市場共識
近年來，下游終端企業(yè)已經(jīng)對機器換人達成了廣泛共識，形成了新的市場。針對這種情況，縫機企業(yè)迅速調(diào)整，不斷提高產(chǎn)品的自動化、智能化水平，從單機到自動縫制單元，逐漸滿足了用戶對效率提升、減少用工的迫切要求，自動包縫機、自動模板機、自動縫制單元等產(chǎn)品逐漸成為市場的主角。
可以看出，不少參展縫制設(shè)備已經(jīng)在在線張力控制縫紉技術(shù)、智能化模塊化新產(chǎn)品開發(fā)和自動縫紉技術(shù)研究方面上取得了突破。平縫機、包縫機、繃縫機、鎖眼機、釘扣機、套結(jié)機、花樣機等單機品種普遍出現(xiàn)了由傳統(tǒng)機械控制方式向高效直驅(qū)機電一體化和計算機控制方向發(fā)展的趨勢。同時，還出現(xiàn)了以縫紉機為核心，包含送料、自動夾持、縫紉、收料等處理工序的全自動高效縫制單元技術(shù)；用于復(fù)雜曲面和形狀加工的縫制工業(yè)機械手也已經(jīng)研發(fā)成功。
比如，上海富山公司推出的自動取送料、自動對邊包縫工作站由包縫機及布料分層機構(gòu)、布料輸送與理順布機構(gòu)、檢偏調(diào)偏機構(gòu)、自動拉布機構(gòu)和自動抓疊機構(gòu)組成，實現(xiàn)了包縫的自動化和生產(chǎn)管理的自動化
上工申貝公司研制的襯衫袖口系列機器人自動縫制系統(tǒng)是一臺用于襯衫袖口明線縫紉的機器人縫制系統(tǒng)，它通過視覺系統(tǒng)對袖口進行識別，精確對齊，實現(xiàn)了自動化縫紉，具有高效率、低成本、可重復(fù)的線跡質(zhì)量和精確對齊縫紉邊等特點。該系統(tǒng)無須操作人員，可高精度全自動完成作業(yè)；基于攝像頭定位系統(tǒng)可確保縫紉邊精確整齊。
天津?qū)氂镜牧愕却詣訂晤^縫紉機整體采用懸臂和龍門式結(jié)構(gòu)，X方向采用機頭傳動，Y向采用縫框移動，通過兩組縫框的自動切換，實現(xiàn)了縫紉機的零等待功能，提高了機器的生產(chǎn)效率。
杰克公司推出的A4會說話的縫紉機具有語音提示功能。每一步操作都有詳細(xì)的語音提示，操作人員即使沒有生產(chǎn)經(jīng)驗，也可以在10分鐘學(xué)會各種操作動作。該機還具有起縫自動抬壓腳技術(shù)，可進一步降低勞動強度，提升效率。這是杰克繼內(nèi)置自動抬壓腳技術(shù)后的又一重大突破。
蘇州瓊派瑞特ET-58系列全自動毛巾縫制機，借助正反手縫紉機和自動糾偏機構(gòu)，突破了手工單邊縫限制，可實現(xiàn)單次自動快速雙邊縫，提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
繡花機高效多功能是方向云服務(wù)實現(xiàn)智能生產(chǎn)管理
本屆展會上展出的繡花機除了體現(xiàn)出向高速化、全伺服、多頭化方向發(fā)展的趨勢以外，智能化趨勢也明顯提升。
比如，北京大豪公司推出的智能集成一體化繡花機采用專用定制芯片，實現(xiàn)了繡花機控制、顯示系統(tǒng)和電機驅(qū)動控制應(yīng)用的整合優(yōu)化；全新的集成一體化電控箱設(shè)計，融數(shù)控壓腳機頭控制技術(shù)、自動換底線和智能高速換色技術(shù)、單光耦智能斷檢、粗線繡控制和玻璃散珠繡技術(shù)于一身；實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集、訂單進度跟蹤、聯(lián)網(wǎng)實時監(jiān)控/聯(lián)網(wǎng)控制繡花機功能和生產(chǎn)管理自動化。該機適用于高速精品刺繡，其云服務(wù)平臺具有對電控系統(tǒng)的智能監(jiān)控、遠(yuǎn)程診斷維修，查詢企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀態(tài)并進行生產(chǎn)管理等功能。
上工申貝公司研制的JX550L-W無線操控縫繡一體機可用智能手機遙控操作。該機可通過APP軟件訪問云端圖庫，選擇花樣并發(fā)送至繡花機。繡花機WIFI功能模塊可接收APP移動端刺繡花樣數(shù)據(jù)，同時，該機還可采用云計算跟蹤用戶，為大數(shù)據(jù)分析提供支持。
浙江經(jīng)緯GGHB花邊刺繡機可實現(xiàn)每個機頭雙針同時繡作，效率可以翻倍；該機采用超小針距刺繡，還可達到飛梭機的刺繡效果；擁有刺繡花邊花樣的雕孔繡功能。