摘要：為了解決個性化假體數(shù)控加工材料浪費(fèi)嚴(yán)重、加工成本高、異形薄壁件加工困難,以及增材制造力學(xué)性能不足的難題,提出了一種利用光固化3D打印技術(shù)制造個性化聚醚醚酮(poly-ether-ether-ketone,PEEK)假體的耐高溫樹脂注塑模具,并進(jìn)一步通過注塑工藝獲得高強(qiáng)度個性化假體的方案。該方案充分地結(jié)合了3D打印技術(shù)和傳統(tǒng)注塑技術(shù)的優(yōu)勢,即利用3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀,利用傳統(tǒng)注塑技術(shù)實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的綜合力學(xué)性能。研究了在模芯設(shè)計(jì)過程中分型面的設(shè)計(jì)原則、模芯合模固定方式的選擇原則以及模芯是否填充材料的原則。利用該方案制造了個性化PEEK顱骨和下頜骨假體,并對注塑件進(jìn)行結(jié)晶度測試、組織觀察。結(jié)果顯示,PEEK注塑件的結(jié)晶度為30.82%,注塑件組織致密,無孔隙和缺損。因此,采用3D打印和注塑相結(jié)合的方案制造具有綜合力學(xué)性能的個性化PEEK植入物是可行的,對個性化PEEK植入物在臨床的廣泛應(yīng)用具有一定的參考作用。