摘要：以誘導(dǎo)輪為例,開展了基于選擇性激光燒結(jié)(SLS)的復(fù)雜曲面零件快速熔模鑄造工藝研究。首先采用SLS成形聚苯乙烯(PS)工藝制作了葉輪樹脂模型并進(jìn)行浸蠟處理,其次采用硅溶膠工藝制得該誘導(dǎo)輪的型殼,最后采用PROCAST軟件進(jìn)行數(shù)值模擬,對(duì)可能產(chǎn)生的縮孔縮松進(jìn)行預(yù)測(cè),并進(jìn)行實(shí)際澆注試驗(yàn)。結(jié)果表明,浸蠟前尺寸相對(duì)誤差范圍為-0.185%~3.22%,浸蠟后模型單面尺寸增加0.2~0.3 mm,平均表面粗糙度為0.647μm,表面粗糙度等級(jí)由3級(jí)上升到9級(jí);在型殼預(yù)熱溫度1 115℃、澆注溫度1 600℃、澆注速度1.5 kg/s進(jìn)行澆注,保證鑄件合格良好的內(nèi)外質(zhì)量。經(jīng)測(cè)量后該鑄件平均尺寸相對(duì)誤差范圍0.17%~0.19%;表面粗糙度平均值是0.693μm,達(dá)到試驗(yàn)預(yù)期。