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【關(guān)鍵字】高層建筑，混凝土施工，質(zhì)量通病，防治措施
中圖分類號： TU97 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：
一．前言
隨著高層建筑的不斷出現(xiàn)，高層建筑的施工規(guī)模日益擴(kuò)大，如何保證高層建筑的施工質(zhì)量，保障高層建筑使用者的合法權(quán)益，已經(jīng)是社會各界密切關(guān)注的問題。近些年來，城市高層建筑由于混凝土施工過程中存在的質(zhì)量通病而導(dǎo)致發(fā)生裂縫、漏水，甚至是坍塌的現(xiàn)象日漸頻繁，不僅造成了資源的巨大浪費(fèi)，更嚴(yán)重威脅著社會的穩(wěn)定和使用者的生命財產(chǎn)安全。因此，在新時期下，加強(qiáng)對高層建筑混凝土施工的管理有著重要的社會經(jīng)濟(jì)意義。
二．高層建筑混凝土施工中常見的質(zhì)量問題和防治的意義探討
1.高層建筑混凝土施工質(zhì)量通病的防治意義探討
在現(xiàn)代建筑工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)以及抗震標(biāo)準(zhǔn)不斷提高的今天，高層建筑混凝土施工質(zhì)量控制是施工企業(yè)質(zhì)量管理工作的重點?；炷凉こ淌┕ぬ匦詻Q定了施工企業(yè)技術(shù)管理、質(zhì)量控制等工作的必要性。
隨著施工企業(yè)所面臨的市場競爭日益加劇，施工企業(yè)綜合市場競爭力的構(gòu)建是企業(yè)當(dāng)前經(jīng)營與管理的首要工作，高層建筑混凝土施工質(zhì)量通病的防治能夠通過質(zhì)量通病的預(yù)防提高施工質(zhì)量、降低質(zhì)量通病治理成本的增加，進(jìn)而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高、實現(xiàn)企業(yè)綜合市場競爭力的提高。
同時，施工質(zhì)量的治理也能減少返工情況的發(fā)生，為保障施工質(zhì)量、保障施工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益?；诟邔咏ㄖ炷潦┕べ|(zhì)量通病防治工作的重要性，現(xiàn)代高層建筑施工企業(yè)應(yīng)從自身質(zhì)量管理體系的完善入手，強(qiáng)化混凝土施工質(zhì)量通病防治能力，促進(jìn)企業(yè)核心競爭力的提高。
2.高層建筑混凝土施工常見的通病分析
（一）混凝土收縮裂縫。這種裂縫多出現(xiàn)在外露在空氣中的混凝土構(gòu)件表面, 裂縫寬度和深度都不大, 分部不均勻。
（二）混凝土沉陷裂縫。沉陷裂縫大多出現(xiàn)在基礎(chǔ)部位的混凝土構(gòu)件上, 為貫穿的裂縫, 和砌體沉降裂縫相似, 一般為30°～45°角方向或豎向發(fā)生。
（三）混凝土外形偏差。混凝土結(jié)構(gòu)軸線發(fā)生位移或傾斜, 使偏差大于容許值。混凝土構(gòu)件表面本身不平整, 出現(xiàn)凹凸等偏差, 不符合幾何尺寸要求。
（四）混凝土保護(hù)層作用差?；炷两Y(jié)構(gòu)的混凝土保護(hù)層被破壞, 使鋼筋出現(xiàn)銹蝕。
三．高層建筑混凝土施工質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因分析
1.混凝土配料計量偏差。由于混凝土的配料計量的偏差，這對于混凝土的抗拉強(qiáng)度有極大的影響。如果混凝土的拉強(qiáng)度減小，就會使混凝土產(chǎn)生裂縫，就算是選擇含沙量比較大得粉砂材料，同樣也會因為塑性收縮而造成裂縫。一般的混凝土為了達(dá)到泵送的標(biāo)準(zhǔn)，在出廠的時候塌落度就會很大，到了施工現(xiàn)場塌落度也會較大，這就會導(dǎo)致混凝土因為脫水而導(dǎo)致表明出現(xiàn)裂縫，如果塌落度較小的話，也會造成振搗難度大，從而出現(xiàn)空洞或是蜂窩。
2．鋼筋工程施工不規(guī)范。由于鋼筋在一些區(qū)域的布置比較密集，在進(jìn)行混凝土振搗的時候，如果對這個地方振搗的不符合標(biāo)準(zhǔn)，這就會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞。同時，鋼筋的綁扎位置不正確的話，或者是在綁扎鋼筋時沒有設(shè)置較多的小支架，由于工作人員踩踏導(dǎo)致鋼筋脫綁，引起區(qū)域保護(hù)層面變大，一旦受力，混凝土表面就會出現(xiàn)裂縫。
3．由于搭設(shè)支模架不是很合理，導(dǎo)致其支撐的剛度不是很好，一旦混凝土的強(qiáng)度沒有達(dá)到一定的程度時，因為樓面的負(fù)載，同時模板有較大變形，使得現(xiàn)澆混凝土超值翹曲，也會引起混凝土的結(jié)構(gòu)裂縫。同時還由于模板的縫隙封閉的不密實，主鋼筋保護(hù)層的厚度沒有控制好，模板表面沒有清理干凈，在進(jìn)行混凝土澆筑前，模板沒有足夠的進(jìn)行潤濕和拆模等原因，也會造成現(xiàn)澆混凝土出現(xiàn)裂縫、麻面以及露筋等缺陷。
4．在進(jìn)行混凝土澆筑中，如果振搗不是很規(guī)范的話，就會沒有振搗的地方出現(xiàn)空洞、蜂窩或者是露筋等問題。如果振搗過度了，就會使粗骨料沉降，這就會擠出水分空氣等，這就使得表面的砂漿層比下層混凝土的干縮性更大，一旦水分蒸發(fā)以后，就會使混凝土出現(xiàn)裂縫。
四．高層建筑混凝土施工質(zhì)量通病的防治措施
1．完善高層建筑混凝土施工質(zhì)量管理體系。在現(xiàn)代高層建筑混凝土施工質(zhì)量通病的防治管理中，混凝土施工質(zhì)量通病預(yù)防是管理工作的重點。通過高層建筑混凝土施工質(zhì)量通病預(yù)防工作的開展，避免施工質(zhì)量通病的發(fā)生，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、提高高層建筑工程的施工質(zhì)量。首先，高層建筑工程施工企業(yè)應(yīng)對自身混凝土施工質(zhì)量管理體系進(jìn)行分析與評價。
通過分析與評價工作的開展了解企業(yè)混凝土施工質(zhì)量管理體系存在的問題與不足。針對高層建筑混凝土施工質(zhì)量管理體系存在的問題與不足進(jìn)行管理體系的完善。以這樣的方式使高層建筑混凝土施工質(zhì)量管理體系更加符合工程的實際情況、更加符合工程建設(shè)施工企業(yè)實際情況。從高層建筑混凝土施工質(zhì)量管理體系的完善入手，為混凝土施工質(zhì)量通病的預(yù)防奠定基礎(chǔ)。
2．在進(jìn)行施工組織設(shè)計時，對于混凝土施工部分應(yīng)該盡量做到仔細(xì)完善，從而使設(shè)計盡量符合混凝土現(xiàn)澆以及振搗的施工工藝規(guī)范的要求。在進(jìn)行混凝土施工之前，應(yīng)該盡量做好對施工人員的技術(shù)交底工作。在施工過程中，要確保施工單位嚴(yán)格按照技術(shù)交底以及施工組織設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行施工。
對混凝土的施工配合比要加強(qiáng)質(zhì)量控制。對于混凝土的配合比，要根據(jù)混凝土的強(qiáng)度以及混凝土的質(zhì)量檢驗和混凝土的易和性的要求進(jìn)行，從而確定其配合比。同時還要嚴(yán)格控制混凝土的水灰比以及混凝土的水泥量。對于進(jìn)入到施工現(xiàn)場的混凝土的塌落度要進(jìn)行相關(guān)的目測或者是抽測，對于不符合標(biāo)準(zhǔn)的要及時進(jìn)行相關(guān)處理。
3．規(guī)范混凝土的振搗和澆筑。在混凝土澆筑和振搗前，對于鋼筋工程、模板工程，要及時做好對其的檢驗和驗收工作，同時還要檢查鋼筋的捆綁位置是否正確，還要將小支架布置到位，將支模架進(jìn)行合理的搭設(shè)，對于模板的縫隙應(yīng)該使其封閉嚴(yán)實。對于鋼筋的保護(hù)厚度應(yīng)該滿足相關(guān)的設(shè)計要求，將模板的脫模劑涂刷到位，在模板潤濕后才能進(jìn)行混凝土的澆筑工作。尤其是對于鋼筋十分密集的地方，在進(jìn)行混凝土澆筑振搗時，要保證細(xì)石混凝土能夠?qū)⑵涑錆M，并將其振搗結(jié)實。
在混凝土澆搗過程中，施工管理人員應(yīng)在現(xiàn)場督促操作工人分段分層進(jìn)行振搗，使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2 小時應(yīng)按施工縫處理。
4．做好各項工程的養(yǎng)護(hù)措施。高層建筑在施工的過程中較多的采用泵送混凝土的形式。但在實際的施工過程中，由于配料、原材料控制不嚴(yán)的情況致使混凝土的性能受到一定程度的損耗。因此，要在施工過程中加強(qiáng)對高層建筑的養(yǎng)護(hù)。對澆筑量大的建筑物要有一定的養(yǎng)護(hù)方案，并配備專業(yè)的養(yǎng)護(hù)責(zé)任人，從人員、水源、養(yǎng)護(hù)時間等方面進(jìn)行詳細(xì)的考慮措施，確保養(yǎng)護(hù)到位，不留死角．為建筑的質(zhì)量奠定保障。
五．結(jié)束語
高層建筑的施工是城市化進(jìn)程的重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到城市經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和居民的生活質(zhì)量提高，雖然目前我國高層建筑混凝土施工中存在著一定的缺陷，但只要加強(qiáng)對施工技術(shù)的管理，加強(qiáng)對施工質(zhì)量的監(jiān)督，及采用先進(jìn)技術(shù)和新型設(shè)備，提高施工人員的素質(zhì)，高層建筑的工程質(zhì)量管理定能上一個新臺階。
參考文獻(xiàn)：
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【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫例病分析措施
中圖分類號：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
一．引言
近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，我國的建筑事業(yè)也飛速的進(jìn)步，當(dāng)前鋼筋混凝土建筑趨于主流，其配料，運(yùn)輸，筑造工藝也不斷地取得新的成果。我們知道比較傳統(tǒng)的空心板已經(jīng)逐漸走向淘汰，現(xiàn)澆板日以取代其重要地位，使用鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板，大大的提高了樓板的承受能力，也更加的美光。其特性明顯優(yōu)于空心板。但是遺憾的是在建筑施工的過程中由于各種各樣的原因，現(xiàn)澆樓板也出現(xiàn)了裂縫。這樣就不僅影響了其外觀而且影響了保溫、隔熱和防水等一列的功能問題，甚至影響建筑的安全使用。所以防治樓板裂縫的工作顯得格外重要。這也是提高建筑工程質(zhì)量，增加美觀性，實用性及消除安全隱患的重要步驟。
二．縫隙產(chǎn)生的主要部位
1．建筑的施工縫部位
2．建筑物四角受力集中處。
3．電線、水管分布密集地帶。
4．樓板表面無規(guī)則的裂縫。
5．建筑物的后澆部位
6．其他部位
三．裂縫產(chǎn)生的原因分析
現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫的原因很多，而且也比較復(fù)雜。只要出現(xiàn)裂縫，那么處理起來難度很大。所以現(xiàn)澆板裂縫問題也受到了各個單位重視，因此從圖紙設(shè)計到建筑施工我們都必須采用科學(xué)的方法，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度去執(zhí)行操作，來防止樓板縫隙的出現(xiàn)?；炷僚浜媳壤?、環(huán)境溫度及溫度應(yīng)力都是其影響因素，但是其具體的產(chǎn)生原因分析如下：
1.模板以及模板支撐力不夠
由于模板以及模板支撐力不夠?qū)е履０宓南鲁磷冃危@主要是出現(xiàn)在模板的跨度較大的地方，由于模板的下沉變形，會導(dǎo)致模板與模板之間形成縫隙，那么在澆灌的時候就會出現(xiàn)漏漿，澆灌出來的樓板也會不規(guī)則，導(dǎo)致受力不均，易出現(xiàn)斷裂。
2.混凝土的澆筑方法不規(guī)范
如果澆筑混凝土的方法不規(guī)范，比如混凝土在澆筑時被過分的振搗，就會導(dǎo)致粗骨料全部下沉，反而水分及空氣全部被擠出表面，這種材料的分布會極大影響樓板受力度的。再如混凝土被連續(xù)的澆搗以及澆島后又長時間的不做其他工序的處理，這些都是一些不規(guī)范的澆筑方法，也是產(chǎn)生縫隙的主要問題。
3.水泥的品種、用量及水灰比不當(dāng)
水泥的水化熱是水泥固有的性質(zhì)，水化熱引起混凝土內(nèi)部溫度的升高，內(nèi)外產(chǎn)生溫差，溫差引起的應(yīng)力可使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同晶種不同強(qiáng)度等級的水泥礦物成分的含量不相同，礦物成分中鋁酸三鈣水化產(chǎn)生的熱量最大，速度也快，另外水泥細(xì)度越細(xì)，水化反應(yīng)比較容易進(jìn)行，水化放熱量越大，放熱速度也越快。因此根據(jù)水泥的不同礦物成分含量選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強(qiáng)度等級相適宜的水泥強(qiáng)度等級是預(yù)防裂縫的前提?；炷林械乃嘤昧吭酱?，總發(fā)熱量越大?；炷恋臏囟葧S水泥用量的增加而提高，造成混凝土的收縮大，水化熱高，產(chǎn)生非受荷裂縫。
4.鋼筋位置以及保護(hù)層的厚度出現(xiàn)偏差
鋼筋在樓板中承受著巨大的拉力，所以鋼筋的位置十分重要。如果鋼筋的位置不能控制好，就會導(dǎo)致樓板內(nèi)的鋼筋受不到力或者受力太大，甚至出現(xiàn)漏筋的現(xiàn)象，這都是在澆筑中需要注意的問題。
5.建筑施工的荷載超過了實際設(shè)計的荷載
由于在施工的過程中，可能在樓板的局部堆放大量的工程物資，其重量太大樓板不能承受，或者因為其堆放太過其中，樓板受力不均導(dǎo)致樓板局部下沉破裂，出現(xiàn)縫隙，所以在施工時一定要考慮到樓板的受力程度，在可以承受的范圍內(nèi)堆放。同時要注意堆放的技巧不要過于集中堆放，要不堆放在樓板跨度最大的中央，盡量堆放在墻角處，以減輕樓板受力。
6.澆筑后的養(yǎng)護(hù)不合理
我們知道現(xiàn)在建筑樓板澆筑后的養(yǎng)護(hù)方法已經(jīng)比較落后，這種老式的養(yǎng)護(hù)方法已經(jīng)不符合現(xiàn)代建筑的需要，所以探索改進(jìn)新的養(yǎng)護(hù)方法尤為重要。眾所周知混凝土的失水情況會影響到水泥的水化作用，如果在水泥的水化作用完成之前，失水太嚴(yán)重就會造成混凝土的結(jié)構(gòu)疏松形成干縮裂縫等導(dǎo)致樓板的滲水性過大。
四．裂縫防治措施
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是當(dāng)今建筑的主流結(jié)構(gòu)，其優(yōu)越性和科學(xué)性是十分明顯的。如果澆筑方法規(guī)范合理其縫隙的產(chǎn)生也是完全可以避免的。即使如果出現(xiàn)了縫隙，但是其有害程度也必須控制在一定的范圍之內(nèi)。其控制方法涉及到了設(shè)計的科學(xué)性、材料質(zhì)量、施工程序等各個方面。如何將裂縫控制在正常的范圍之內(nèi)。我們必須做到以下幾點：
1． 圖紙設(shè)計科學(xué)合理
在圖紙設(shè)計時，要充分考慮各個設(shè)計細(xì)節(jié)。并且根據(jù)施工的經(jīng)驗對一些部位作出增強(qiáng)構(gòu)造配筋等措施，使用細(xì)筋密配的原則，周全的考慮并作出慎重對策，來減輕縫隙的產(chǎn)生。
2.嚴(yán)格按照圖紙要求施工
嚴(yán)格的按照圖紙設(shè)計進(jìn)行施工，包括材料的選用，施工的注意事項，以及需要特殊加固的部分要嚴(yán)格規(guī)范的執(zhí)行，因為圖紙的設(shè)計只是理論上的。實際施工出現(xiàn)偏差一樣會導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。
3.模板及其支撐使用規(guī)范
模板及其支撐應(yīng)通過精確的計算來確定其規(guī)格，不僅要能夠滿足強(qiáng)度要求還要能夠滿足變形的要求。其具體的有以下幾點需要我們注意：如位于回填土上的一系列支撐應(yīng)該首先將回填土夯實，再加墊上滿足厚度條件的墊板，以增大支撐物的受力面積；再如當(dāng)板跨大于等于4m時，中部最好有一定角度的拱起。
4.澆筑混凝土方法規(guī)范
在澆筑樓板時要充分?jǐn)囌窕炷?，但實際不宜過長，最好使用平板式振動器來攪振。在振搗的過程中，應(yīng)該嚴(yán)格的攪振均勻和時長，當(dāng)表面均勻的溢出漿液為最佳。具體而言每一個位置連續(xù)振搗的時間一般在二十五秒到三十秒之間，不宜過長的振搗。
5.按規(guī)定處理后澆帶和施工縫
按照設(shè)計的規(guī)定，必須把后澆帶及施工留下的縫隙留在受力較小的部位，這些部位相對的脆弱必須減少其受力。再之后澆部位澆筑時間間隔在六十天以上的應(yīng)該確保新舊混凝土能夠緊密連接。
6.認(rèn)真做好澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作
建筑工程完工交付使用之前，施工單位必須加強(qiáng)建筑物的管理和保養(yǎng)，避免溫差過大或者樓板過于干燥導(dǎo)致裂縫，所以在間隔一定的時間要采取室內(nèi)噴水的方法解決。
五．結(jié)束語
鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)縫隙可以說是一種最常見的質(zhì)量例病，就現(xiàn)在的施工技術(shù)水平而言，要想要求樓板不存在任何裂縫的效果可以說需要我們精益求精，一般來說這是很難做到的。但是只要我們在結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工程序、材料選購使用等發(fā)面嚴(yán)格按照規(guī)范的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，于此同時不斷加強(qiáng)監(jiān)督和管理養(yǎng)護(hù)力度，我們就可以做到縮減其產(chǎn)生的可能性的效果，有效地控制裂縫的產(chǎn)生及危害。
參考文獻(xiàn)
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論文關(guān)鍵詞：建筑工程框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工
中圖分類號：K826.16 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
復(fù)雜結(jié)構(gòu)工程不斷增多，給施工技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)。綜合施工技術(shù)，解決了許多施工難題，結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量得到了有效的保證是現(xiàn)代建筑結(jié)構(gòu)研究的新課題。
1 建筑工程框架施工的特點
當(dāng)前建筑工程結(jié)構(gòu)的一個重要特點就是朝著高層以及超高層的方向發(fā)展，而這個趨勢給建筑工程的框架結(jié)構(gòu)特點帶來了新的特點。高層建筑在豎向構(gòu)件以及構(gòu)成方面帶來了逐層累積的重力以及載荷，這就需要較大尺寸的柱體以及墻體來支撐，給工程框架結(jié)構(gòu)施工帶來了新的技術(shù)要求。
與此同時，建筑的構(gòu)件還需要承受地震載荷以及風(fēng)載荷等荷載，而且這些載荷都屬于非線性的豎向分布載荷，而且對建筑高度的敏感程度較高。以地震載荷為例，就層數(shù)較低的建筑而言，考慮這些建筑的荷載時一般只需要考慮恒定載荷以及部分動載荷，而對于建筑物的墻體、柱體以及樓梯等結(jié)構(gòu)，一般不會予以嚴(yán)格控制，其他構(gòu)件滿足設(shè)計要求之后，對應(yīng)的這些構(gòu)件也都達(dá)到了設(shè)計要求。同時，對于現(xiàn)代化的鋼架支撐系統(tǒng)，在設(shè)計的過程中在沒有提出特殊承載要求的時候，不需要對柱體以及梁的尺寸加大，只需要增加板就能達(dá)到對應(yīng)的要求。但是，對于高層建筑，解決上述問題還不夠，首先要解決的問題除了抗剪問題之外，還需要考慮抵抗變形以及抵抗力矩的問題。部分高層建筑的柱體、梁、墻體以及樓板在設(shè)計過程中經(jīng)常需要考慮到結(jié)構(gòu)的具體布置、特殊材料的使用，這樣才能很好的抵抗較大的變形以及較大的側(cè)向載荷。
2 鋼筋工程施工技術(shù)問題
2.1 鋼笳工程施工中存在的主要問題
在實際的鋼筋工程施工過程中，存在的質(zhì)量問題較多，主要包括：選擇的焊條規(guī)格、型號不對；鋼筋焊接接頭存在偏心彎折問題；箍筋具體尺寸不能滿足要求等。在框架施工的過程中，這些問題都需要予以妥善解決，否則將對框架整體質(zhì)量造成影響。而在鋼筋加工完成之后，在鋼筋的板扎以及成品的保護(hù)過程中存在對應(yīng)的質(zhì)量問題，諸如鋼筋的類型和數(shù)量等沒有達(dá)到要求、鋼筋墊塊不充分或者是沒有提前穩(wěn)固，一旦在對鋼筋驗收通過之后將造成后續(xù)施工的質(zhì)量問題，諸如混凝土澆筑移位等，將造成實際施工材料的尺寸與設(shè)計尺寸存在偏差的問題，對建筑框架的整體結(jié)構(gòu)安全性造成影響。同時，在對鋼筋結(jié)構(gòu)進(jìn)行再焊接的過程中，對框架結(jié)構(gòu)的整體形狀等都會造成改變，給框架整體施工質(zhì)量造成影響。
2.2 鋼筋工程施工技術(shù)
（1）充分的材料準(zhǔn)備。對那些散亂的材料而言，要在綁扎固定之后，將之轉(zhuǎn)移到那些安全穩(wěn)固的地方；或者是將其保存在安裝好的梁上，并將之固定在鋼架之上；對于在地面堆放的材料，應(yīng)該做好對應(yīng)的安全管理工作，防止其滑落造成傷害；在上面覆蓋油布時還應(yīng)該在油布上層壓上重物，并在端部加以固定。
（2）做好焊接施工準(zhǔn)備。在正式的焊接施工之前，應(yīng)該根據(jù)對應(yīng)的操作規(guī)范走好焊接試驗工作；對進(jìn)場的每一批鋼筋都應(yīng)該進(jìn)行逐批次的自檢。同時做好取樣力學(xué)試驗工作，在自檢的基礎(chǔ)之上還要對焊接的質(zhì)量進(jìn)行適當(dāng)?shù)某椴?，尤其要對那些由疑問的鋼筋做重點抽查，且需要對于各個試驗和檢查人員都應(yīng)該進(jìn)行專業(yè)技術(shù)的培養(yǎng)。
（3）放樣與下料施工。在進(jìn)行實際施工過程中年的放樣以及下料過程中，都應(yīng)該留有一定的余量，這主要是考慮到焊接完成之后，在焊縫處將出現(xiàn)線性的收縮，且框架結(jié)構(gòu)中的桁架、梁等在受到彎矩作用之后還將拱起。雖然其收縮和變形量將與其他各種因素相關(guān)，但是結(jié)合施工實踐以及具體的實驗來講，通常需要考慮的收縮量一般是：當(dāng)受彎構(gòu)件的總長不超過24m時，放樣余量在5mm左右，當(dāng)總長在24m以上時，放樣余量則取8mm。
3 模板工程施工技術(shù)
3.1 多層模板支架體系施工中存在的主要問題
對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，新澆筑的樓層重力載荷以及施工載荷都是由多層模板支架體系來承擔(dān)的，然后再由模板支架體系將載荷傳遞給樓層的樓板。但是，在施工的過程中，由于施工時間愛你較短，這些樓層的樓板依然處于養(yǎng)護(hù)期，其承受載荷的能力有限。這就導(dǎo)致施工載荷存在更多的不確定性，部分甚至將超過混凝土結(jié)構(gòu)正常使用狀態(tài)所承受的設(shè)計載荷。
3.2 模板工程施工技術(shù)
（1）基礎(chǔ)模板安裝。在完成墊層施工之后，應(yīng)該每天定時的對水平基礎(chǔ)依照軸線進(jìn)行測量，利用基礎(chǔ)平面尺量好各個需要的邊線，并在各個暗柱角用油漆做好對應(yīng)的標(biāo)記，確保安裝模板的過程中，完全按照各個控制邊線將材料支柱固定，這樣可以有效的保證模板的硬度以及穩(wěn)固性，可以提高模板承受在澆筑過程中產(chǎn)生的施工負(fù)載以及施工載荷。而在基礎(chǔ)側(cè)模的安裝過程中，還應(yīng)該對垂直角度予以把握，盡量將安裝偏差控制在3mm的范圍之內(nèi)。同時，在墊層與模板的底部結(jié)合處應(yīng)該用較細(xì)的水泥砂漿將縫隙嵌填嚴(yán)實，保證不漏漿。最后，應(yīng)該在模板的上口拉通線進(jìn)行校直，保證邊線順直。
（2）主體結(jié)構(gòu)模板施工技術(shù)。立桿是整個結(jié)構(gòu)的支撐體系，施工過程中應(yīng)該保證其立于堅實的平面之上，保證在安裝好上層模板與支架之后能夠承受對應(yīng)的載荷，保證其不會被壓垮。否則，不僅下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐體系不能逐層拿掉，而且一旦上下支柱在同一個垂線上時，整個結(jié)構(gòu)體系將不能正常施工。加之整個支模工序都是按照對應(yīng)的程序進(jìn)行的，在沒有對之進(jìn)行完全固定之前，下一道工序是不能進(jìn)行的。同時，在腳手架使用的時候，不能夠?qū)⒅鞴?jié)點的橫、縱向水平桿；橫、縱向掃地桿以及連墻件拆除。
（3）模板的拆除。模板在拆除的過程中要保證按照一定的順序進(jìn)行，一般是在后續(xù)支立的先拆，而最先支立的則最后拆；不承重、少承重的先拆，承重、承重大的最后拆掉；支撐部分先拆，方木模板最后拆。同時還應(yīng)該將拆下的東西及時的運(yùn)到安全場所，防止造成不必要的傷害和損失。
4 混凝土工程技術(shù)
（1）混凝土原材料的選擇。對于所有進(jìn)場的材料都應(yīng)該有材料的質(zhì)量保證書，混凝土尤其重要。同時，混凝土還需要包括各個不同類型的具體強(qiáng)度級別、包裝以及出廠日期等，這些項目都需要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。
（2）配合比和合理控制。通過合理的控制配合比可以達(dá)到提高提高水泥強(qiáng)度以及提高混凝土的和易性目的。但是，對應(yīng)的造價自然會增加，且會造成混凝土體積的變化率以及用水量發(fā)生變化。所以，還應(yīng)該對摻入的水泥量進(jìn)行控制，水泥用量應(yīng)該控制在允許范圍之內(nèi)。
（3）混凝土澆筑過程。通常而言，混凝土的澆筑施工方案是需要通過審批的，對于可能出現(xiàn)的問題都要有對應(yīng)的解決方案及策略才能保證最佳的計算結(jié)果。同時，在澆筑之前還應(yīng)該對模板的位置、截面尺寸以及標(biāo)高等來進(jìn)行控制，保證與設(shè)計相吻合，且支撐足夠牢固。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，裂縫，原因，預(yù)防，措施，處理
鋼筋混凝土現(xiàn)澆板具有整體性好和抗?jié)B、抗漏性能強(qiáng)等優(yōu)點，在近幾年的房屋建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用，但鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫卻一直困擾著人們。要從根本上解決裂縫問題，我們只有找準(zhǔn)病因，下對藥方才能根治裂縫。裂縫是不可避免的，但它的有害程度是可以控制的。下面就結(jié)合工作實際，采取相應(yīng)的綜合性控制措施。
一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的類型
根據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的特點，具體可以分為以下幾種類型：
1、橫向裂縫：在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通；當(dāng)建筑物總長超過40cm時，通常在建筑物端部第一或第二開間板跨中出現(xiàn)上下貫通裂縫。
2、縱向裂縫：沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。
3、角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。
4、不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。論文參考。
5、樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。
6、順著預(yù)埋管線方向產(chǎn)生的裂縫。
二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生原因分析
1、混凝土干縮
混凝土具有收縮的特性，產(chǎn)生收縮的主要原因是由于混凝土在硬化過程中的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生“凝縮”和混凝土內(nèi)自由水分蒸發(fā)所產(chǎn)生的干縮兩部分所引起的體積收縮。而混凝土是由水泥、粗細(xì)骨料加水?dāng)嚢瓒傻囊环N非均質(zhì)的人工石材，其抗拉強(qiáng)度很低，當(dāng)收縮所引起的體積變形不均勻或某一部位的收縮變形過大，混凝土互相約束而產(chǎn)生的拉應(yīng)力或剪應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時，現(xiàn)澆板就可能引起裂縫。
2、溫度變化
混凝土與其他材料一樣，也具有熱脹冷縮的性質(zhì)。在混凝土硬化初期，水泥水化釋放出較多的熱量，混凝土又是熱的不良導(dǎo)體，散熱較慢，混凝土板內(nèi)的溫度較板面高，這使內(nèi)部混凝土的體積產(chǎn)生較大的膨脹，面外部混凝土卻隨著氣溫的降低而收縮，內(nèi)部膨脹和外部收縮相互制約，在板面產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，從而產(chǎn)生了板面裂縫，也可能深進(jìn)板內(nèi)甚至貫穿板底，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的整體性、防水性和耐久性。
3、外荷載的作用
施工操作過程中產(chǎn)生的動荷載、沖擊荷載，模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料的集中堆放，使現(xiàn)澆樓板因承受高于設(shè)計時所考慮的荷載而出現(xiàn)裂縫。
4、混凝土強(qiáng)度的影響
若混凝土拌合物中含有某些礦物質(zhì)和有害物質(zhì)，如粘土、淤泥、細(xì)屑、有機(jī)雜質(zhì)等，粘附在粗細(xì)骨料的表面，妨礙水泥與之粘合，降低混凝土強(qiáng)度；水泥質(zhì)量不合格，安定性不良時，混凝土硬化后產(chǎn)生不均勻的體積膨脹，從而使現(xiàn)澆板產(chǎn)生膨脹性裂縫。
5、施工質(zhì)量
不良施工質(zhì)量導(dǎo)致的混凝土裂縫往往占有較大的比例，一是施工縫的留設(shè)部位不當(dāng)；二是酷暑高溫期間施工冷縫的產(chǎn)生；三是必要的措施不到位或失效，如模板隔離劑的失效，模板與混凝土粘連；四是拆模過早，樓板受“內(nèi)傷”。
三、裂縫的預(yù)防措施
雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它的這一缺點在設(shè)計與施工過程中，可以通過一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。對于現(xiàn)澆板的裂縫問題，可以采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：
（一）混凝土原材料質(zhì)量方面
1、確保使用合格正規(guī)廠家的水泥，并認(rèn)真進(jìn)行各項性能試驗。
2、嚴(yán)把材料關(guān)，杜絕使用不合格材料。
3、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。
（二）施工質(zhì)量控制
1、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。
2、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。
3、嚴(yán)格施工操作程序進(jìn)行，不可只要進(jìn)度不要質(zhì)量 。
4、施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案并做好交底，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。
5、對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，抗裂短鋼筋采用Φ6-Φ8，間距≤150，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300毫米。
6、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)：在施工過程中，由于搶趕工期將影響施工人員作業(yè)，使樓面砼往往缺乏較充分的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)，并可采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。論文參考。
7、嚴(yán)格控制板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度：現(xiàn)澆板負(fù)筋一般放置在支座梁鋼筋上面，與梁筋應(yīng)綁扎在一起；另外，采用鐵架子或混凝土墊塊等措施來固定負(fù)筋的位置，保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉，從而可有效控制保護(hù)層，避免支座處因負(fù)筋下沉，保護(hù)層厚度變大而產(chǎn)生裂縫，板的保護(hù)層厚度不應(yīng)大于1.5cm.
（三）裂縫的處理方法
1、表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其他防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。論文參考。
2、填充法：用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費(fèi)用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫，以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。
3、灌漿法：此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。
4、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法：因超荷載產(chǎn)生的裂縫，裂縫長時間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等。
(五) 結(jié)語
現(xiàn)澆樓板裂縫是住宅工程中反映最為強(qiáng)烈的問題之一，也是施工過程中較難控制的質(zhì)量通病之一。通過大量的工程實踐經(jīng)驗，我們發(fā)現(xiàn)只要施工時加強(qiáng)防范整治措施，裂縫問題就能得到有效控制。這要求參建各方主體針對造成現(xiàn)現(xiàn)澆板裂紋的主要工序，制訂合理施工方案，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識，嚴(yán)密施工組織，合理安排工序和工序交接，加強(qiáng)施工過程中的技術(shù)交底，更為有效的避免該問題。
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【關(guān)鍵詞】房屋建筑，大體積混凝土，裂縫控制
中圖分類號：TV544+.91文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：
一.前言
混凝土的施工裂縫是整個建筑中出現(xiàn)施工裂縫的最重要環(huán)節(jié)，對建筑的整體質(zhì)量有著十分重要的影響。由于現(xiàn)階段施工工藝尚未完全成熟，加上一些人為或者其他因素的影響，使得混凝土施工的質(zhì)量控制具有一定的難度。混凝土容易發(fā)生形態(tài)各異的裂縫，不僅嚴(yán)重影響到建筑墻體的整體美觀，也會造成建筑物滲水、漏水現(xiàn)象；一定程度上降低了整個建筑物的整體承載力和負(fù)荷性能，使得建筑物的剛度逐漸下降，穩(wěn)定性和耐久性能迅速下滑，進(jìn)而容易誘發(fā)墻體坍塌，造成重大的安全事故；既會造成巨大的資源浪費(fèi)，又嚴(yán)重影響到居民的生命財產(chǎn)安全。因此，加強(qiáng)對房屋建筑施工裂縫的分析，并采取有效的預(yù)防和治理措施，有著十分重要的意義。
二.建筑工程中大體積混凝土發(fā)生裂縫成因分析
六安藍(lán)翔玻璃主廠房內(nèi)2臺玻璃窯爐大型設(shè)備基礎(chǔ)，東西向長80 m，南北向長50 m，底板厚1.8 m，雙層雙向鋼筋，采用C30、S8抗?jié)B混凝土，混凝土總量8600 m³，必須一次性澆筑成型。在這個工程中筆者從以下幾個方面分析裂縫產(chǎn)生的原因。
1.混凝土的配比和材料質(zhì)量難以符合標(biāo)準(zhǔn)
（一）水泥凝結(jié)或膨脹不正常。水泥是整個建筑行業(yè)中最為基礎(chǔ)的材料，其質(zhì)量和性能將直接關(guān)系到整個混凝土施工的質(zhì)量控制。在進(jìn)行混凝土配制過程中，由于受到施工人員素質(zhì)以及不規(guī)范操作的影響，或是來自氣溫等方面因素的影響，使得水泥的凝結(jié)或是膨脹不正常，水泥的凝結(jié)難以符合施工標(biāo)準(zhǔn)。容易誘發(fā)裂縫。
(二)原料中含泥量過多?；炷恋馁|(zhì)量將會對建筑物的整體質(zhì)量有著深刻的影響，如果混凝土的原材料中含泥量超過工程施工的標(biāo)準(zhǔn)，不僅很大程度的使得混凝土的質(zhì)量降低，也難以保證整個墻體的粘合性和穩(wěn)定性。
(三)骨料和水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)容易引起裂縫
由于骨料和水泥中都含有很多的化學(xué)元素，骨料多呈堿性而水泥也具有很強(qiáng)的堿性。在進(jìn)行混凝土的配制過程中，當(dāng)二者與水進(jìn)行混合時，很容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而生成一種新的物質(zhì)―硅凝膠。這是一種堿性物質(zhì)，具有很強(qiáng)的膨脹能力；由于硅凝膠的膨脹，很容易對墻體造成破壞，進(jìn)而容易產(chǎn)生各種裂縫。
(四)在進(jìn)行混凝土拌合的過程中，如果水灰比例超過工程標(biāo)準(zhǔn)的要求，塌落度也不符合工程質(zhì)量控制的要求；在進(jìn)行原料制作過程中，大量的使用粉砂；這些因素都使得混凝土施工的質(zhì)量難以得到控制，容易發(fā)生裂縫。
2.施工操作不規(guī)范，質(zhì)量管理不嚴(yán)格
(一)混凝士施工不規(guī)范
在澆筑混凝土前，模板和墊層應(yīng)適量撒水浸泡，以免混凝土與模板和墊層接觸處混凝土失水過多，造成干縮裂縫。在澆筑混凝土的過程中，對混凝土的振搗沒有嚴(yán)格遵守施工規(guī)范；過分的進(jìn)行振搗，使得一些骨料粒發(fā)生沉落，混凝土中的水分和空氣被過量擠出?；炷恋谋砻嬉蛩值拿诔龆l(fā)生豎向的縮小沉落，以及混凝土表面過厚的砂漿層，在水分蒸發(fā)之后，很容易構(gòu)成凝縮裂縫。在混凝土澆筑振搗完成之后，由于過分的抹平壓光超過了相關(guān)的操作標(biāo)準(zhǔn)，讓混凝土中的一些細(xì)小的細(xì)骨料不斷的漂浮到表層，造成含水量很大的水泥漿層，使得混凝土的表面體積發(fā)生碳化，并不斷收縮，造成混凝土板面龜裂。
(二)施工工藝不科學(xué)
在進(jìn)行混凝土施工過程中，由于施工工藝的選擇不科學(xué)，缺乏合理性，很容易造成支座負(fù)筋發(fā)生下陷。在進(jìn)行樓板的施工操作過程中，由于樓板的彈性變形和相關(guān)支座負(fù)彎矩處的混凝土施工強(qiáng)度難以滿足工程的施工標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土還未達(dá)到拆模強(qiáng)度要求時便提前拆模，以及混凝土終凝前便施加過大荷載。這些不規(guī)范的操作，都使得樓板容易發(fā)生彈性變形。當(dāng)混凝土強(qiáng)度尚處于早期，其強(qiáng)度較小的情況下，如果承受彎矩、壓力、拉力、應(yīng)力等各個方面的力過大時，很容易造成樓板發(fā)生斷裂；位于大梁兩邊的樓板會發(fā)生一些不均勻的沉降，也使得支座產(chǎn)生過大的負(fù)彎矩。如此，便容易形成很大的橫向裂縫。
（三）建筑施工荷載超過了設(shè)計荷載
在施工的過程中，可能在樓板的局部堆放大量的工程物資，其重量太大樓板不能承受，或者因其堆放太過集中，樓板受力不均導(dǎo)致樓板局部下沉破裂，出現(xiàn)縫隙。因此，在施工時一定要考慮到樓板的受力程度，在可以承受的范圍內(nèi)堆放。同時要注意堆放的技巧不要過于集中堆放，不要堆放在樓板跨度最大的中央，盡量堆放在墻角處，以減輕樓板受力。
3.澆筑后的養(yǎng)護(hù)不合理
現(xiàn)在建筑樓板澆筑后的養(yǎng)護(hù)方法已經(jīng)比較落后，這種老式的養(yǎng)護(hù)方法已經(jīng)不符合現(xiàn)代建筑的需要，所以探索改進(jìn)新的養(yǎng)護(hù)方法尤為重要。眾所周知混凝土的失水情況會影響到水泥的水化作用，如果在水泥的水化作用完成之前，失水太嚴(yán)重就會造成混凝土的結(jié)構(gòu)疏松形成干縮裂縫等導(dǎo)致樓板的滲水性過大。
三.建筑工程中大體積混凝土裂縫的防治措施分析
1.做好科學(xué)的設(shè)計
(一)對于地基的不均勻沉降，可通過調(diào)整基礎(chǔ)的選型進(jìn)行控制，如采取改用深基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)等方式以減少這類裂縫的發(fā)生。
(二)在板角增加輻射筋?，F(xiàn)澆板的四周在設(shè)計上都已配置負(fù)彎矩筋，但針對絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設(shè)輻射筋，使產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫。
2.冷卻管降溫的措施
這個措施的實施是為了避免建筑工程中的大體積混凝土內(nèi)外溫差過大，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。我們發(fā)現(xiàn)在混凝土硬化的階段，混凝土內(nèi)部水化熱比較大，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度過高。我們可以在混凝土的結(jié)構(gòu)內(nèi)部先鋪埋冷卻管路，等到混凝土澆注完成，就進(jìn)行通水循環(huán)的冷卻，管內(nèi)的水流量一般會控制在1.5m3/h。若進(jìn)水的溫度偏高，應(yīng)加快水流速度；同時需要觀察冷卻管的出水溫度，用來推測混凝土內(nèi)部溫度的變化。當(dāng)然，若是大體積的混凝土養(yǎng)護(hù)工作完成以后，還需要通過注漿、壓漿的工序。通常，我們采取真空壓槳的技術(shù)措施。
3.嚴(yán)格控制施工材料和配比質(zhì)量
選材及混凝土配比設(shè)計根據(jù)房屋建筑工程結(jié)構(gòu)的不同。我們需要選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N、等級和混凝土強(qiáng)度等級，應(yīng)盡量避免使用高強(qiáng)度的水泥。要注意工程所采用的必須是質(zhì)量合格的砂、石等原材料，并需要按照技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行合理地?fù)胶弦约疤砑庸こ绦枰耐饧觿?。需要正確的運(yùn)用混凝土補(bǔ)償收縮的技術(shù)。當(dāng)建筑采用膨脹劑的時候，要注意考慮到不同的膨脹效果和不同的品種和摻料。要通過具體的試驗來確定材料的最佳配置。
4.認(rèn)真做好澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作
建筑工程完工交付使用之前，施工單位必須加強(qiáng)建筑物的管理和保養(yǎng)，避免溫差過大或者樓板過于干燥導(dǎo)致裂縫，所以在間隔一定的時間要采取室內(nèi)噴水的方法解決。
5.實施溫控防裂措施
比如，改善骨料的級配，采用一些干硬性的混凝土摻混合料，在混凝土配比過程中加人引氣劑或是塑化劑等，減少混凝土當(dāng)中水泥的用量。夏季溫度較高時，混凝土在攪拌的時候，可以適量添加冰水降低混凝土溫度；冬季溫度較低的時候，可以適量添加溫水提高混凝土溫度。在炎熱的天氣下要是澆筑混凝土，尤其是澆注大體積混凝土要盡量的降低澆筑厚度，盡量將厚度控制在500毫米內(nèi)，便于表面的散熱。進(jìn)行第二層澆筑的時候，需要在第一段的混凝土未發(fā)生初凝之前完成。根據(jù)混凝土澆注面積進(jìn)行上、下、中各個部位的測溫，定時測定內(nèi)外溫度，通過調(diào)整和養(yǎng)護(hù)的方式降低內(nèi)外溫差。合理的安排拆模時間，要避免混凝土的表面溫度發(fā)生急劇的遞減。必須加強(qiáng)保溫和養(yǎng)護(hù)措施，混凝土在澆注后要及時鋪蓋一層塑料的薄膜或噴射養(yǎng)護(hù)液；另外，應(yīng)盡量避免在大雨中進(jìn)行混凝土澆筑工作。
四.結(jié)束語
加強(qiáng)對房屋建筑施工過程中的混凝土裂縫防治，是整個房屋建筑施工質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)；因而，嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工，加強(qiáng)施工監(jiān)督，控制施工標(biāo)準(zhǔn)，防止裂縫的出現(xiàn)，保障建筑質(zhì)量，維護(hù)居民利益有著十分重要的意義。
參考文獻(xiàn)：
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【關(guān)鍵詞】超高層建筑核心筒結(jié)構(gòu)；集成式電動爬升模板系統(tǒng)；貝雷桁架單元；
中圖分類號：TU972文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
0.引言
集成式電動爬升模板系統(tǒng)是以電動葫蘆為模架系統(tǒng)爬升和模板開合的動力來源，以單個筒內(nèi)所有機(jī)位或外墻整面墻體機(jī)位為一控制單位，在智能控制系統(tǒng)下實現(xiàn)模架整體提升和模板開合。本論文通過大連某項目核心筒應(yīng)用集成式電動爬升模板系統(tǒng)施工，實踐總結(jié)了該模架系統(tǒng)在設(shè)計、安裝、施工應(yīng)用三方面的施工工藝和注意事項，同時創(chuàng)新了復(fù)雜筒體洞口臨時支撐鋼梁和大跨空間貝雷桁架受力整體單元的施工技術(shù)。通過該創(chuàng)新為洞口臨時支撐鋼梁和大跨空間貝雷桁架受力整體單元的施工技術(shù)創(chuàng)立了很好的實踐經(jīng)驗，下面對于該技術(shù)進(jìn)行探討。
1.工程概況
大連某程是集商業(yè)、辦公、酒店、酒店配套設(shè)施、酒店式公寓為一體的獨立綜合樓，工程總建筑面積為163340.70，地下4層、地上44層，結(jié)構(gòu)總高度204.25m，結(jié)構(gòu)形式為鋼管混凝土框架―鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)。
工程核心筒單層面積約540，共有17個大小不一的內(nèi)筒，最大筒尺寸達(dá)6450mm×7850mm，地上標(biāo)準(zhǔn)層高為4.3m、3.75m兩種，非標(biāo)準(zhǔn)層累計高度達(dá)70.2m。本工程模架系統(tǒng)共布置35個外架機(jī)位和67個內(nèi)架機(jī)位，模板采用大鋼模。
2.適用范圍
適用于超高層建筑各類結(jié)構(gòu)形式的核心筒剪力墻結(jié)構(gòu)施工。
3.工藝特點
1）集成式電動爬升模板系統(tǒng)采用10噸環(huán)鏈電動葫蘆為爬升動力，施工時只需預(yù)埋專用錐形套筒作為機(jī)位承力點，爬升一次提升到位，具有不需加設(shè)牛腿、干凈無油污、工序便捷節(jié)省工期等特點。
2）集成式電動爬升模板系統(tǒng)采用5噸的環(huán)鏈電動葫蘆作為外模架體的退合牽引動力，在智能控制系統(tǒng)下可實現(xiàn)整面墻模同步開合；采用3噸手扳葫蘆牽引內(nèi)模退合，操作方便、勞動強(qiáng)度小，工作效率高。
3）在核心筒大跨空間內(nèi)（跨度大于4500m），通過橫向承力貝雷架和縱向連接桁架拼組的整體受力單元，實現(xiàn)頂部平全封閉，各機(jī)位間協(xié)同受力整體提升。具有架體上部操作面大，下部作業(yè)防護(hù)好，施工作業(yè)安全等優(yōu)勢。
4）每個機(jī)位安裝重力傳感智能控制系統(tǒng)和導(dǎo)軌星輪防墜裝置，可實現(xiàn)架體超重時自動報警或意外墜落時強(qiáng)制卡固防墜功能。
5）爬模一旦安裝完成投入正常爬升施工狀態(tài)后，除特殊原因外所有模板和架體不在落地操作，大大減輕了塔吊施工負(fù)載，節(jié)約場地堆場，有利于施工現(xiàn)場平面布置和文明施工管理。
6）標(biāo)準(zhǔn)層配置模板在非標(biāo)準(zhǔn)層施工時，通過在門洞口處設(shè)置臨時支撐鋼梁，實現(xiàn)非標(biāo)準(zhǔn)層的連續(xù)施工。
4.施工工藝及要點說明
爬模主要有模板系統(tǒng)、承重系統(tǒng)、爬升系統(tǒng)、模板開合系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)、安全防護(hù)及人員通道系統(tǒng)幾部分組成。本文主要從爬模的電動力爬升工藝和大跨空間復(fù)雜結(jié)構(gòu)施工工藝兩方面進(jìn)行闡述。
4.1集成式電動力爬升系統(tǒng)施工工藝
1）該技術(shù)的核心是電動力爬升系統(tǒng)，由電動葫蘆組、導(dǎo)軌、支撐架總成和支反力點幾部分組成，通常稱之為機(jī)位。機(jī)位的動力來源是電動葫蘆，其反力承力點為通過M36螺栓與結(jié)構(gòu)墻體中的預(yù)埋套筒固定的附墻支座。
圖4-1電動爬升系統(tǒng)構(gòu)造圖
2）機(jī)位爬升是以電動環(huán)鏈葫蘆提供爬升動力，牽引導(dǎo)軌和支撐架總成交替爬升完成架體的爬升。電動葫蘆倒轉(zhuǎn)即為提升導(dǎo)軌，順轉(zhuǎn)為提升支撐架總成。模板系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)等附著固定于機(jī)位，通過智能控制系統(tǒng)控制每個機(jī)位的電動環(huán)鏈葫蘆同時同步倒轉(zhuǎn)和順轉(zhuǎn)，即完成一次爬模的提升作業(yè)。
3）通過固定于內(nèi)外支撐架總成的電動葫蘆或手扳葫蘆，完成內(nèi)外模板的退合模操作。
4）定向支座內(nèi)設(shè)置導(dǎo)軌防墜裝置，通過擺塊與導(dǎo)軌橫隔板實現(xiàn)防墜，架體的防墜通過設(shè)與支撐架下弦的星輪防墜裝置實現(xiàn)，該星輪裝置允許架體慢速下降或?qū)к壜偬嵘?，架體墜落時擺塊在復(fù)位中被卡住，從而實現(xiàn)防墜。
下降或?qū)к壧嵘荏w提升墜落防墜
圖4-1防墜星輪工作示意圖
4.2大跨空間內(nèi)爬模系統(tǒng)施工處理
1）當(dāng)核心筒同一筒內(nèi)兩相對墻面機(jī)位間距大于4.5m時，該筒屬于大跨空間核心筒。大跨空間爬模系統(tǒng)通過由橫向貝雷架和縱向桁架單元拼接組裝而成的整體受力單元，對施工中產(chǎn)生于每個機(jī)位及上部操作平臺的所有荷載經(jīng)過整體應(yīng)變協(xié)調(diào)分配最終將力由橫向貝雷架均勻傳遞給系統(tǒng)內(nèi)所有機(jī)位，從而實現(xiàn)大跨空間爬模系統(tǒng)整體同步爬升施工作業(yè)。
2）頂部滿鋪操作鋼平臺進(jìn)行封閉，提供了頂部鋼筋綁扎及混凝土澆筑的必要作業(yè)面，保證了下部架體的安全作業(yè)條件。
3）架體安裝流程為：機(jī)位附著錐形套筒預(yù)埋支撐架與導(dǎo)軌地面安裝支撐架間連接桿連接固定下架體吊裝安裝下架體腳手架腳手架搭設(shè)，底部防護(hù)封閉貝雷架承力桁架拼裝安裝吊?；壈惭b模板吊裝固定平臺支撐鋼梁及平臺板安裝
圖4-2大跨空間爬模架體貝雷架
圖4-2 橫向貝雷架（綠）與縱向連接桁架（紅）
4.3復(fù)雜洞口處增加臨時鋼梁施工處理
1）連續(xù)非標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)層層高（模板按標(biāo)準(zhǔn)層層高設(shè)計）多次爬升施工，最后一次不足一個標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)按半個標(biāo)準(zhǔn)層施工。當(dāng)平面布置處于連梁位范圍內(nèi)的機(jī)位附著點在爬升中落于門洞口里時，需在門洞該高度加設(shè)臨時支撐鋼梁以便機(jī)位附著。
2）當(dāng)墻體厚度發(fā)生變化時，需在上層導(dǎo)向座下加設(shè)墊片，墊片厚度為變化厚度-50mm，剩余50mm由導(dǎo)軌允許自由傾斜度完成爬升，組層遞減，直至正常爬升為止。
圖4-3臨時支撐鋼梁構(gòu)造圖
圖4-3機(jī)位附著臨時鋼梁安裝示意圖
5.結(jié)論
本工程通過集成式爬升模板系統(tǒng)的施工應(yīng)用和施工工藝的不斷優(yōu)化，現(xiàn)場施工進(jìn)度可達(dá)到4天一個結(jié)構(gòu)層的施工速度。施工形成的混凝土表面光滑平整，核心筒垂直度易于控制。同時通過對該工藝的實施，在設(shè)計、安裝、施工應(yīng)用、拆除等系列操作上均已形成成熟的理論與經(jīng)驗知識，可廣泛應(yīng)用于超高層結(jié)構(gòu)核心筒超大跨度或復(fù)雜結(jié)構(gòu)剪力墻施工。
參考文獻(xiàn)
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【關(guān)鍵字】三段式止水螺桿，模板控制，節(jié)約成本
中圖分類號： TH327 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
一、工程概況
由我公司承建的瑞錦小區(qū)6#地塊工程，位于鄭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)第十五大街與經(jīng)南六路交叉口西北角。本工程由10棟34層住宅樓及地下車庫、鄰里中心、幼兒園及商鋪組成，主樓地下2層，車庫地下1層，總建筑面積為280117.01㎡，其中地下建筑面積為49573.62㎡。地下室及車庫外墻為300mm厚，全部采用新型三段式止水螺桿加固。
二、三段止水對拉螺栓的組成設(shè)計
1.三段止水對拉螺栓由帶絲螺桿套筒、止水螺桿、螺母等部分組成。三段止水對拉螺栓的工作原理：通過帶絲螺桿套筒旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而使之與止水螺桿閉合
鎖緊，施工后再通過下旋帶絲螺桿套筒，拆除工具式帶絲螺桿套筒，將套筒空洞用微膨脹防水砂漿堵嚴(yán)。在安裝工具式三段止水對拉螺栓前，先在模板相對位置中心鉆與止水對拉螺栓直徑相同的孔，然后把三段止水對拉螺栓伸入模板螺栓孔內(nèi)，使套筒緊貼模板，然后安裝蝶形卡將模板加固好，澆筑混凝土。工具式三段止水對拉螺栓為金屬材料加工而成，構(gòu)造簡單，易加工制作，止水對拉螺栓中部設(shè)有止水片，起到止水作用。套筒內(nèi)部套有絲扣，外部焊有加固模板有螺桿端；套筒和螺桿端是承力部件。
2.三段止水對拉螺栓為可調(diào)節(jié)螺桿（其長度可通過加工不同長度的止水對拉螺桿來調(diào)整）。三段式止水對拉螺栓的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，可重復(fù)使用。材料普通，成本低。定位準(zhǔn)確，固定牢固，一人操作，易于安拆使用。長、短自如，適用不同材質(zhì)模板，適用不同厚度墻板。
3.三段式鋼止水對拉螺桿的定位、安裝按照集水槽槽壁幾何尺寸，加工槽壁模板。根據(jù)原設(shè)計槽壁上M12膨脹螺栓的位置確定三段式鋼止水對拉螺桿在槽壁上的位置，并采用卷尺在模板上三段式鋼止水對螺桿進(jìn)行初步定位，并以“十字圈”符號表示。對準(zhǔn)“十字圈”采用電鉆在模板上鉆孔徑，孔徑徑為18ram。按照先支設(shè)外側(cè)模板再穿螺桿后支設(shè)內(nèi)側(cè)模板的施工順序進(jìn)行螺桿臨時固定，三段式鋼止水對拉螺栓上鋼筋擋頭與槽壁兩側(cè)模板之間加設(shè)木墊塊。采用測量儀器對三段式鋼止水對拉螺桿進(jìn)一步校正，待校正后對三段式鋼止水對拉螺桿進(jìn)行固定牢固，并采用塑料帽對螺桿端頭進(jìn)行保護(hù)。
4.不銹鋼止水對拉螺桿跟蹤檢查和進(jìn)一步校正。在槽壁混凝土澆筑過程中，振搗棒不得直接接觸螺桿，也不得在螺桿上掛設(shè)任何東西或拆除塑料帽。在槽壁混凝土澆筑過程中，隨時采用測量儀器對螺桿進(jìn)行檢測，若發(fā)現(xiàn)螺桿位置變動或發(fā)生破壞時，應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并立刻對螺桿進(jìn)行修正。待槽壁模板拆除和混凝土養(yǎng)護(hù)完后，應(yīng)鑿除螺桿上的塑料墊塊，并采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行封堵，完后對螺桿根部進(jìn)行打磨等細(xì)部處理。采用測量儀器對螺桿位置進(jìn)行再次檢測，若發(fā)現(xiàn)螺桿出現(xiàn)折彎、偏曲等，應(yīng)采用機(jī)具及時對其進(jìn)行修正。
三、三段式止水螺桿的運(yùn)用
1.安裝過程時的運(yùn)用
新型三段式止水螺桿中間部分為止水螺桿，根據(jù)項目工程墻體的厚度定制生產(chǎn)螺桿的長度，本工程墻體厚度為300mm厚，所以止水螺桿部分長度為300mm長，兩端螺桿長度都為250mm長，止水螺桿部分兩端設(shè)置有塑料膠墊，兩端螺桿通過螺絲與中間螺桿連接，模板安裝加固之后，螺桿端部螺栓不會出現(xiàn)松動，能良好的控制墻體的截面，可以不用水泥支撐、水泥墊塊，既能方便模板安裝的施工，又能節(jié)省材料。
而傳統(tǒng)的止水螺桿為通長螺桿，中間焊有止水片，根據(jù)墻體厚度焊兩端定位片。在施工過程中，兩端定位片有開焊現(xiàn)象，模板加固時會出現(xiàn)向內(nèi)收縮，不能保證墻體的截面，因此需要用到水泥支撐、水泥墊塊等步驟，模板安裝施工麻煩，工序多，浪費(fèi)材料。
2.拆卸過程時的運(yùn)用
新型三段式止水螺桿在拆卸過程中先拆除墻外兩端螺桿，墻外螺桿為帶梯型扣的螺紋周轉(zhuǎn)螺桿，墻內(nèi)外螺桿通過螺絲相連，拆卸時可用扳手輕松拆卸，螺桿拆卸后，模板此時無任何阻力，可以輕松拆卸。新型三段式止水螺桿拆卸操作簡單省時省力，模板損耗量??；
而傳統(tǒng)的止水螺桿拆卸時先拆除模板，由于伸出墻外螺桿阻力大，模板拆除難度大，費(fèi)時費(fèi)力，模板損耗率大。
3.使用效果
新型三段式止水螺桿不需要進(jìn)行氣割，無排放無污染，在模板拆除后，墻體平整，只需將塑料膠墊摳出用高強(qiáng)度水泥砂漿抹平即可，拆卸過程中損毀小，提高工作效率，有利于后期施工，拆卸后的兩端螺桿可重復(fù)使用，使用完畢后廠家可回收，節(jié)約成本。
而傳統(tǒng)的止水螺桿在模板拆除后，需要通過氣割截去外漏螺桿，過程復(fù)雜，施工進(jìn)度慢，浪費(fèi)了大量鋼材，增加施工成本，不利于后期施工。
四、三段式止水螺桿質(zhì)量控制要點
1.可拆卸止水螺桿進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，螺桿直徑和長度需符合模板工程設(shè)計要求，可拆卸止水螺桿中間固定在剪力墻混凝土中的部分的長度根據(jù)剪力墻厚度確定，兩端可拆卸部分長度根據(jù)支模工藝確定，一般長度為250～300㎜。
2.剪力墻鋼筋施工中每隔1m綁一道梯子筋，保證兩排受力主筋之間間距準(zhǔn)確，在兩面模板封模前在剪力墻鋼筋上預(yù)先放置水泥撐條，重點放置在墻體轉(zhuǎn)角處，剪力墻中均勻放置，對模板的界面尺寸起到很好的控制。
3.模板安裝要求拼縫嚴(yán)密、平整，模板拼縫處貼海綿條，海綿條不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)，墻模板下口堵縫用海綿條必須粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。
3.由于剪力墻模板下部承受的壓力比上部大，下部螺桿間距比上部大，根據(jù)剪力墻高度、厚度、混凝土性能及施工工藝經(jīng)模板設(shè)計計算確定螺桿間距，在模板面畫線鉆孔，確保螺桿間距準(zhǔn)確。另一側(cè)模板安裝就位前，必須把墻內(nèi)雜物清理干凈。模板位置及垂直度調(diào)整好后，方可緊固螺桿。
五、三段式止水螺桿安全環(huán)保措施
1.剪力墻模板吊裝就位時，要由專人指揮，大風(fēng)天不得吊裝作業(yè)。吊運(yùn)過程中，下方作業(yè)人員必須避讓，模板吊裝到位，采取可靠的臨時固定措施后方可松吊勾，模板安裝操作中必須統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)操作。模板鉆眼時，對面不得站人。電鉆接電源要安全可靠，絕緣接地裝置良好，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，模板拆除順序應(yīng)根據(jù)相鄰搭接關(guān)系確定，后支的先拆，先支的后拆，利用斜撐調(diào)整模板向后傾斜并脫離混凝土墻體。剔鑿錐形橡膠堵頭時，操作人員需帶防護(hù)面罩。
2.目前建筑結(jié)構(gòu)防水混凝土豎向構(gòu)件和水池混凝土池壁模板施工，大多采用整體式止水對拉螺桿進(jìn)行模板加固，由于整體式止水對拉螺桿在拆除模板后，混凝土內(nèi)、外部均留有一段多余螺桿，切割后螺桿端頭止水效果無法得到可靠的保證，由于切割后螺桿端頭長時間處于地下或潮濕環(huán)境中，鋼質(zhì)螺桿會發(fā)生銹蝕，甚至螺桿的銹蝕膨脹會破壞混凝土結(jié)構(gòu)，水會沿螺桿銹蝕產(chǎn)生的縫隙進(jìn)入混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部，不但破壞了結(jié)構(gòu)的整體性，同時還影響結(jié)構(gòu)的正常使用功能
六、結(jié)語
三段式止水螺桿是一種新型、實用、經(jīng)濟(jì)的新興工藝，在目前建筑企業(yè)日益競爭的環(huán)境下，要項取得企業(yè)健康長足的發(fā)展，必須要在施工過程不斷創(chuàng)新，采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的四新技術(shù)，才能為企業(yè)項目創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土樓板，裂縫，防治
近年來，隨著城市化建設(shè)和現(xiàn)代工程技術(shù)的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑在各種規(guī)模城市得到了廣泛應(yīng)用，與此同時，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板解決了以往工程中預(yù)應(yīng)力空心板拼縫縱裂縫的質(zhì)量通病，加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)抗震性能，但在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的施工中也遇到不少新的問題?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板的裂縫，就是其中比較常見且又難以解決的工程實際問題之一 針對這個質(zhì)量通病，根據(jù)多年來的實踐施工經(jīng)驗和教訓(xùn)，對其形成原因及控制作一下簡要分析。
一、混凝土樓板產(chǎn)生裂縫成因分析
1、目前工程施工中現(xiàn)澆鋼筋混凝土普遍采用泵送，其水泥用量、水灰比、坍落度等都比較大，混凝土強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量較大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。
2、模板、墊層過于干操。論文參考，現(xiàn)澆混凝土樓板。模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干操，則模板吸水量大，易引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。
3、 混凝土施工中澆搗不當(dāng)?，F(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r，振搗或播入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會影響的密實性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。
4、預(yù)埋管線引起的裂縫。預(yù)埋管線，特別是多根線管的集散處是截面混凝土受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較小，同時線管的鋪設(shè)走向又不重于混凝土收縮和收拉方向時， 一般不會發(fā)生樓面裂縫。論文參考，現(xiàn)澆混凝土樓板。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的鋪設(shè)走向又重于混凝土的收縮和收拉方向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。
5、混凝土澆搗后過分抹平壓光。過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。論文參考，現(xiàn)澆混凝土樓板。
6、大面積混凝土澆注，對水化熱計算不準(zhǔn)、現(xiàn)場混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。
7、樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩。施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使混凝土早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時，承受彎、壓、拉應(yīng)為，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，將會造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。
8、后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫。為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。
9、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水面分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。論文參考，現(xiàn)澆混凝土樓板。
二、混凝土樓板裂縫的防治措施
根據(jù)混凝土裂縫的成因，采取適當(dāng)措施進(jìn)行預(yù)防要比事后修補(bǔ)有效得多。歸納起來，可以從以下幾個方面著手：
1、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，滿足強(qiáng)度要求、施工要求、防止產(chǎn)生裂縫的需要出發(fā)。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量。選用級配優(yōu)良、含泥量符合規(guī)范要求的砂、石原材料，減小空隙率和砂率以減少收縮量，同時根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選擇合適的混凝土強(qiáng)度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強(qiáng)高的水泥。積極采用摻合料和混凝土外加劑，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。配合比設(shè)計人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、操作水平、構(gòu)件截面等情況，合理選擇好混凝土的設(shè)計坍落度，針對現(xiàn)場的砂、石原材料質(zhì)量情況及時調(diào)整施工配合比。
2、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收混凝土水分。
3、澆搗時，振搗捧要快播慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。
4、預(yù)埋管線，特別是多根線管的集散處是混凝土截面受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)埋管線的直徑較小，并且房間的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不同于混凝土的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于混凝土的收縮和受拉方向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的線管或多根線管的集散處，應(yīng)增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。
5、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。論文參考，現(xiàn)澆混凝土樓板。
6、混凝土的降溫和保溫工作。對于厚大面積混凝土，施工時應(yīng)充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施（埋設(shè)散熱孔、通水排熱等），避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。澆搗成型后，應(yīng)采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫差過大而引起的溫度裂縫。
7、目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5~7d左右一層，最快的甚至不足5d一層，因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24h的養(yǎng)護(hù)時間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的裂縫，這種情況在高層住宅主體施工時較常見。對這類裂縫的綜合防治措施如下：
（1）、結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過快，樓層混凝土澆筑完后的必須養(yǎng)護(hù)（一般不宜小于24h）必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6~7d一層為宜，以確保樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時間。
（2）、科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層混凝土澆筑完畢的24h前，可限于做測量、定彈線等準(zhǔn)確工作，最多只允許柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動。24h以后先分批安排吊運(yùn)少量的柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。3d后方可開始吊卸大宗材料以及從事樓層墻板和樓面模板的正常支模施工。
（3）、在模板安裝時，吊運(yùn)上來的材料應(yīng)盡量分散就位，不得過多的集中堆放，以減少樓面荷載和振動。
8、后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。
9、加強(qiáng)對樓板早期養(yǎng)護(hù)?；炷恋谋耩B(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際工作中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面往往缺乏較充分和足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)。并建議采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。
三、對裂縫的彌補(bǔ)處理
在采取了上述綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量的樓面裂縫發(fā)生。當(dāng)這些樓面裂縫發(fā)生后，應(yīng)在樓地面和天棚粉刷之前預(yù)先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進(jìn)行裝修。由于住宅樓地面上部的粉刷找平層較厚，可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，并且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋，問題相對較小。但板底側(cè)粉刷層較薄，并且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀，所以板底更應(yīng)妥善處理。板底裂縫宜委托專業(yè)加固單位采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對裂縫做粘貼加強(qiáng)處理。
四、結(jié)束語
混凝土樓板裂縫的發(fā)生是一個極其復(fù)雜的問題。在施工過程中，要適當(dāng)?shù)乜刂剖┕に俣?，?yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模，做到科學(xué)施工，堅決摒棄違反科學(xué)的蠻干做法。論文參考，現(xiàn)澆混凝土樓板。只有這樣，才能使當(dāng)前民用建筑樓板結(jié)構(gòu)裂縫的這一質(zhì)量頑癥得到有效遏制。
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關(guān)鍵詞：房建工程，混凝土，施工技術(shù)
由于施工技術(shù)、管理及材料等的因素，樓板裂縫導(dǎo)致滲漏是房建工程中較為嚴(yán)重的一大建筑問題，其不但解決難度大，而且引發(fā)的后果十分嚴(yán)重。因為裂縫產(chǎn)生并持續(xù)一段的時間后會使混凝土結(jié)構(gòu)的承載力降低，破壞建筑的使用性能及用戶的安全。因此，本文主要對房屋混凝土的施工技術(shù)進(jìn)行探討，從而防止裂縫的發(fā)生。論文格式。
1. 房屋出現(xiàn)裂縫的原因
工程建設(shè)中混凝土裂縫的產(chǎn)生有多種原因，混凝土溫度和濕度的變化、混凝土自身的脆性和不平衡、混凝土結(jié)構(gòu)混亂是主要的因素，其次還包括了：混凝土原材料質(zhì)量差、模板變形的不均勻沉降等。論文格式。具體表現(xiàn)水泥在混凝土硬化期間釋放出大量水化熱，不斷提升了內(nèi)部溫度，使得拉應(yīng)力在混凝土表面產(chǎn)生。在后期降溫過程中，其他部分的約束使得混凝土內(nèi)部又產(chǎn)生拉應(yīng)力。同時，氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗拉強(qiáng)度時，即會出現(xiàn)裂縫。工程建設(shè)中許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、干濕變化，混凝土表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫。
混凝土是一種脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1/10左右，短期加荷時的極限拉伸變形只有(0．6～1．0)×10 ，長期加荷時的極限拉伸變形也只有(1．2～2．0)×10 。因為原材料不均，水灰比不穩(wěn)定，離析現(xiàn)象等因素的存在，加上同一塊混凝土中的抗拉強(qiáng)度存在差異，大大降低了混凝土的抗拉能力，讓裂縫很容易就形成。對于鋼筋混凝土而言，鋼筋承擔(dān)了拉應(yīng)力，壓應(yīng)力由混凝土承受。如果素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝土周邊出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則完全由混凝土承擔(dān)。按照標(biāo)準(zhǔn)的建筑設(shè)計，對于拉應(yīng)力是應(yīng)該避免的。但施工中存在的各種因素，導(dǎo)致拉應(yīng)力很難避免，尤其是溫度原因引起的拉應(yīng)力幾乎無法消除，給施工技術(shù)帶來很大的困難。
2.防范裂縫的施工技術(shù)
有效的施工技術(shù)不僅可以降低建筑的施工成本，特別是對房屋建設(shè)中裂縫的產(chǎn)生有著控制及防范的重要作用，能通過降低混凝土內(nèi)外的溫差避免裂縫的形成。
2.1 設(shè)計措施
設(shè)計中混凝土宜選用中低強(qiáng)度混凝土，強(qiáng)度等級宜在C20～C35范圍內(nèi)，切勿使用高強(qiáng)混凝土。在進(jìn)行抗裂計算時需充分考慮抗裂薄弱部位，這樣就從設(shè)計源頭對混凝土薄弱部位控制裂縫形成。對于跨度大、體積大的梁，縱向構(gòu)造鋼筋的設(shè)置應(yīng)有所增強(qiáng)，合理地改變梁縱向截面的配筋率，這樣可以較為準(zhǔn)確地估算施工荷載、溫度變化、應(yīng)力大小等，對于構(gòu)件抗裂性的提高很有幫助。
2.2 建筑原材料的選擇
施工過程中，在建筑材料的選擇方面，必須要把好質(zhì)量關(guān)，不僅要選擇質(zhì)量好的材料，更主要的是確保材料滿足建筑需要。通過優(yōu)化混凝土配合比來達(dá)到減少混凝土裂縫的目的。如水化熱是水泥材料中的常見問題，導(dǎo)致水化熱的原因是水泥水化，而水化熱又是造成混凝土溫度裂縫的重要因素。因而，施工過程中運(yùn)用到的水泥應(yīng)當(dāng)采用大廠水泥，確保證水泥的質(zhì)量完整，對于低熱水泥需要積極使用。所選骨料應(yīng)當(dāng)高質(zhì)量、高強(qiáng)度、物理化學(xué)性能好、無有機(jī)雜質(zhì)。粗骨料最好采用自然連續(xù)級配和碎石，其最大粒徑因小于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且小于鋼筋間距最小凈距的3/4。細(xì)骨料最好采用中粗砂。
2.3施工措施
（1）澆筑方法：施工過程中進(jìn)行混凝土的澆筑時，混凝土需要按照以下流程進(jìn)行：自然流淌、水平分層、斜向分段、持續(xù)推移、一次到頂?shù)?。澆筑過程中絕對不能對已攪拌好的混凝土加水，若混凝土不合格必須退回攪拌站?；炷恋姆謱雍穸纫惨獪?zhǔn)確把握，新一層的混凝土必須在被上層混凝土覆蓋前提下才能澆筑，這樣能將上下層澆筑間隔控制在混凝土初凝時間范圍內(nèi)，防止因時間間隔過長造成施工裂縫。
（2）振搗方式：在混凝土振搗時應(yīng)當(dāng)將進(jìn)行三道振搗，三道設(shè)置位置為：第一道為混凝土的坡角，第二道為混凝土的坡中間，第三道為混凝土的坡頂。只有三道設(shè)置的位置符合要求，并進(jìn)行合理地配合才可保證振搗覆蓋整個坡面，達(dá)到最終的效果。在采用振搗棒振搗時必須要把握好振搗棒的插入深度以及振搗時間，將振搗棒插入下層混凝土的深度控制在50mm以上，振搗棒移動的間距控制在400mm左右，振搗棒要快插慢拔。當(dāng)混凝土振搗密實后，要用刮杠刮平混凝土表面，再撒上5mm-25mm碎石，終凝前用木抹搓平，次數(shù)最好在兩遍以上。
（3）溫度控制措施：目前，在施工中控制混凝土溫度的方法比較多，目前工程建設(shè)中通常采用改善骨料級配來避免產(chǎn)生混凝土溫度，具體做法為：選擇干硬性混凝土，加入混合料，這樣可以降低混凝土中的水泥用量。除此措施外，在拌和混凝土?xí)r，采取加水或用水將碎石冷卻的方法，也可以有效降低混凝土的澆筑溫度。在采取措施的過程中，也要隨時準(zhǔn)備好溫度散發(fā)工作，創(chuàng)造更多的散熱途徑控制混凝土溫度。例如：減少澆筑厚度，借助澆筑層面散熱，埋設(shè)水管，通入冷水降溫等等。
（4）改善約束：如果混凝土溫度大于氣溫，就要準(zhǔn)確地把握好拆模時間，避免造成混凝土表面出現(xiàn)早期裂縫。進(jìn)行混凝土澆筑時，水化熱的散發(fā)會在表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，就會提升混凝土表面的溫度；如果將模板拆除，就會大大降低表面的溫度，讓混凝土的表面附加拉應(yīng)力，當(dāng)水化熱應(yīng)力相互疊加后就會出現(xiàn)裂縫，這對于混凝土的使用性能的影響是很大的。論文格式?？稍诨炷帘砻娓采w泡沫海綿等保溫材料，能夠避免混凝土出現(xiàn)過大的拉應(yīng)力。
3.結(jié)語
綜上所述，在房屋混凝土施工過程中，可以通過采用低水化熱的水泥，通過采用科學(xué)的混凝土澆筑方法，混凝土振搗方式，做好溫度控制措施，從而有效地控制房屋混凝土裂縫，避免因出現(xiàn)裂縫而影響工程的質(zhì)量甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)垮塌的事故的發(fā)生。
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